现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解，这些细节都是现场管理的必要过程。

一、现场OJT

现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。

以“电源线打结”这个练习为例。经验丰富的培训者先告诉大家，这个操作很容易学，放松大家的紧张心理；然后告诉学员自己准备将电源线打个结，目的是如果电灯脱焊，有了这个结，它也不会掉下来；培训者自己示范一次，请学员跟着做，然后让学员自己动手做一次。

培训者在一旁观察，对做得好的予以赞美，需要改善的地方指出来。参加过这个培训的人都会感觉到，第一次只听老师在上面讲，自己没有动手参与，觉得电线绕来绕去，非常难；第二次上台按上面的步骤学习，一次就记住了全过程，后来还教会同组其他学员。

二、现场5S管理

5S是什么？即整理、整顿、清扫、标准化和教养。以一个抽屉为例，整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；清扫就是剔除那些彻底没用的东西；标准化就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；教养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。

5S现场管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。

三、现场目视化管理

现场目视化管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。在某些方面，它和孔雀翎一样，醒目，而且能有效地解决问题。比如在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操作，提高效率，不易出错。

通过目视化管理现场设备、物料、工器具、环境、生产等信息清晰标识，所有信息一目了然。我们还可以通过现场生产看板，让各班组了解班组目标，让现场员工明确工作目标，增加了员工的参与感。

而不同的物料标识卡，可以清晰获取物料的状态信息，防止误用，让生产更顺畅。相似的物品，通过不同色标的区分，可以防错、防呆，减少出错机会，提高产品质量和工作效率。工作服的分色配置，区分现场员工工作职责，展示员工队伍的优秀素养和职业风范。

四、现场改善

生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。

五、现场问题解决方法

在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？

首先，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题，善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。

同时，车间各班组实行班组区域管理责任制，在所属区域醒目位置张贴区域管理责任制看板，内容包括责任班组、早晚班负责人及照片，当日生产线状况、生产产品种类等，让生产信息直观、明了。