【课程背景】

企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。

精益已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行效果并不明显。但是，他的有效性已经在全世界范围内被验证。精益本质是综合运用各种先进的理念及工具，促使企业从根本上提升企业的利润，从长期的角度提升企业的综合竞争力，实现企业的远景。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。

【课程收益】

Ø 了解精益管理的基本知识

Ø 了解并能够处理现场的七大浪费

Ø 掌握现场的核心数据

Ø 掌握班组管理的核心内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程对象】

班组长、中层层管理人员、工程师等

【课程大纲】

**天培训内容

**单元：精益管理的基础知识

1. 企业经营的本质：盈利

Ø 当前企业生存面临的困扰

Ø 为什么企业的利润率越来越低？

2. 丰田生产系统与模式

Ø 丰田的硬实力

Ø 丰田的软实力

Ø 丰田的14项管理原则

3. 精益五大原则

4. 丰田解决问题的步骤

5. 三现主义

第二单元  七大浪费

1. 库存的浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

2. 过多/过早（生产/采购）的浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

3. 搬运的浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

4. 等待的浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

5. 不良浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

6. 过度加工/多余作业浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

7. 动作浪费

Ø 定义及后果

Ø 产生的根源及解决办法

第三单元：班组长必须掌握的现场指标

1. 运营端关键数据有哪些？

Ø 标准工时

Ø 线平衡率

Ø 生产效率

Ø 设备综合效率

Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）

Ø 开机率与时间稼动率

Ø 平均转换时间

Ø 工作单准时完成率

2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

Ø 每日实绩应目视化

Ø 每日例会的沟通方式

3. 改善总结与展开

Ø 改善例会

Ø 总结的形式

Ø 标准化与流程化

第四单元：班组管理

1. 班组长的重要性

Ø 班组长所处的位置

Ø 班组长需要应对的重要工作

Ø 班组长的角色

1. 班组长的基本技能

Ø 管理技能

Ø 技术技能

Ø 沟通技能

2. 生产过程中的核心业务

Ø 早/晚会

Ø 计划的确认

Ø 生产安排

Ø 生产准备

Ø 生产过程管理

Ø 生产异常处理

Ø 生产结束确认

3. 班组长的日常工作

Ø 现场管理的十大内容

Ø 日别管理内容

Ø 周别管理内容

Ø 月别管理内容

第五单元 总结与答疑