一、 为什么要学此课程

防错法是日本人新江滋生所提出的日本式零缺陷预防控制方法。他是日本的质量管理专家，丰田生产系统创建人之一。防错法在日本的企业界有着广泛的运用，并产生了实质性的巨大的改善效果，有效地提高了企业竞争力和获利能力，使日本质量成为世界级企业的“标杆”。防错法基于“以人为本”的理论，**防错技术和装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益

二、 课程收益

熟练掌握一般防错的原理、思路、方法与工具。如切实运用：

产品质量、生产效率有明显提高与改善；员工发现问题、解决问题的意识与能力有明显提高；现场管理水平有明显提高

三、 培训对象

制造型企业产品设计开发、工艺技术、生产制造、品质检验等管理、技术人员（包括现场车间主任、班组长）

四、 培训时间

2天/12小时

五、 培训方式

授课 互动 现场练习

六、 培训大纲

**章  对质量和质量管理的深刻理解

一、质量对企业生存发展的重大深远影响

1、 国内外重大质量管理事故案例带来的反思及惊醒；

2、 中 共 中 央国务院颁发《关于开展质量提升行动的指导意见》文件解读；

案例：丰田公司刹车门事件

案例：三星电池爆炸事件

案例：凯电缆事件——放视频

二、质量的定义与内涵

1、对产品质量的深刻理解

练习：为内/外部顾客服务运用表；

案例：铁扇公主肚子里的孙悟空；

2、对过程质量的深刻理解

案例：红绿灯原理；

案例：跳水原理；

案例： “6 5 5”原理

3、对社会质量的深刻理解

案例：德国大众尾气门事件；

4、产品质量四要素；

1、 策划、设计、制造、售后服务质量的定义内涵及改进方向；

2、 质量、数量、成本、效率、效益、风险之间的关系

三、防错与质量的关系

四、由过程方法乌龟图要深入说明防错对过程控制的关系及原理

第二章  防错法概论

1、 防错的定义

2、 防错与ISO9001\QS9000\TS16949的关系

3、   为什么要防错

4、   防错的时机

5、   由谁来做防错

案例分析

第三章    错误的产生

1、为什么会出错

1．1、不正确的程序

1．2、制造过程中过大的变差

1．3、原材料过大的变差

1．4、测量过程过大的变差

1．5、人为错误

请举出贵公司过去出现过的上述5个方面的实例

2、人为错误的分类

3、工作错误与人为错误的关系

4、错误不可避免吗？

第四章   防错技术基础

1、防错的原则

2、如何发现错误

2．1、产品设计

2．2、制造过程设计

3、防错装置的基本功能

3．1、预防

3．2、探测

3．3、大量案例说明

请举出贵公司已经采取的防错措施的实例

4、产品设计中的防错

4．1、工序：连接轴与控制臂的连接案例分析与说明

4．2、工序：齿轮机构装配案例分析与说明

4．3、工序：音箱装配案例分析与说明

4．4、工序：贴印刷标签案例分析与说明

4．5、请你参与的案例

5、常用的防错装置

5．1、干扰定位销（1）的案例分析与说明

5．2、干扰定位销（2）的案例分析与说明

5．3、检测定位销（1）的案例分析与说明

5．4、检测定位销（2）的案例分析与说明

5．5、导向定位销（1）的案例分析与说明

5．6、导向定位销（2）的案例分析与说明

5．7、请你参与改进案例

5．8、限位开关（1）的案例分析与说明

5．9、限位开关（2）的案例分析与说明

5．10、限位开关（3）的案例分析与说明

5．11、限位开关（4）的案例分析与说明

5．12、请你参与改进案例

5．13、计数器（1）的案例分析与说明

5．14、计数器（2）的案例分析与说明

5．15、失控报警器（1）的案例分析与说明

5．16、失控报警器（2）的案例分析与说明

5．17、光电开关（1）的案例分析与说明

5．18、光电开关（2）的案例分析与说明

5．19、请你参与改进案例

5．20、传感器（1）的案例分析与说明

5．21、传感器（2）的案例分析与说明

5．23、实物样板的案例分析与说明

5．24、请你参与改进案例

5．25、输送带/槽（1）的案例分析与说明

5．26、输送带/槽（2）的案例分析与说明

5．27、输送带/槽（3）的案例分析与说明

5．28、请你参与：请选择一种曾经发生的错误，为贵公司设计防止该错误再次发生的防错装置，并说明其发现错误的方式与基本功能

第五章    防错技术的实施

1、防错五步法

1．1、识别错误

1．2、分析原因

1．3、找出根本原因

1．4、确定采取措施并实施

1．5、检查跟踪

2、防错管理的八项基本原则