² 为什么要参加本次培训
1)很多企业在向客户提交PPAP时，都不明白PPAP的真正目的和提交过程，对PPAP各提交物的真正含义也不清楚，错失PPAP的作用，使PPAP的提交成为一种形式主义，使原本可以用PPAP工具识别早期问题而跑到批量生产后产生，造成客户严重抱怨；
2)很多学员认为PPAP（Production Part Approval Process）为生产件批准过程，理解为提交生产件和这批件相关的记录给客户认可而已，而IATF16949:2016中条款8.3.4.4明确提交，组织应建立、实施和保持一个符合顾客规定要求的产品和制造过程的批准过程，而非生产件批准过程；
3）VDA 6.3：2016中P4.4和P4.8都强调了对产品和过程的批准放行，而非产品的批准放行；
4）VDA2 2012版提出对于PPA（Production Process and Product Approval）的批准程序关联图，再次强调了先批准过程，再批准产品，同时提出PPA的目的不仅是使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及批量供货的品质改进的可能性.正式将PPA作为一种预防工具；
5）福特的Phase PPAP 更加强调了在新项目的各阶段提交PPAP，将PPAP批准过程从Phase0到Phase3，更加强调过程批准的重要性；
6）企业并不知道PPAP分为五个重级的含义和目的，盲目识为只要提交就用等级3，或者要求所有供应商只用等级3，不能结合产品特性要求和供应商实际情况而制定等级，造成PPAP提交只是一种形式；
² 课程目标暨收益：
1）理解PPAP提交的真正含义和目的，等级真正的划分，能做到熟练应用；
2）理解和应用各提交物的作用，早期识别生产和质量风险，避免问题的发生；
3）学会如何保护公司机密不因PPAP提交而泄漏；
4）学会什么情况下通知客户和不通知客户，各种情况下如何提交资料；
5）学会在新产品实现过程各阶段资料如何准备，以及特殊变更下的提交方法；
6）学会如何应对客户的PPAP年度审核；
7）了解APQP在各阶段输出PPAP的什么交付特
8）学会AIAG的PPAP、VDA2的PPA和福特Phase PPAP的区别；以及熟练应用；
**本次培训，让学员真正理解PPAP的含义和目的，各交付物的作用，变更时提交的方法，彻底从过程和产品两种批准上认知PPAP。
² 课程独特亮点
曹老师长期以来在主机厂和一级供应链系统工作，曾任世界500强企业质量总监，深刻了解各大主机厂提交PPAP的要求，深入了解各企业对PPAP的认识以及提交现状，给结合实际案例和理论让学员真正理解PPAP这门工具；
激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。课程培训对象：● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；
● 设备工程师，工艺工程师，工装模具工程师；
● 品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；
● 班组长，IE工程师、生产经理；
● 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长.
学员预备知识要求（重要）：● 了解AIAG PPAP基本知识；
● 有PPAP提交某一交付物的经历；
● 了解APQP基础更佳；课程长度：2天
培 训 大 纲**部分：PPAP和PPA的概述
一、PPAP概述：
1. 前言
2. 改版说明
3. PPAP过程流程图事例
4. IATF16949对产品和过程批准的要求
5. AIAG 的PPAP的版本更新过程
6. PPAP的目的和范围
7. 什么是生产件
8. 生产件、维修件和散装材料的区别
9. 什么是PPAP
10. 为什么要做PPAP
11. PPAP适用范围
二、PPA 概述：
1. 前言
2. VDA 6.1和VDA6.3 对产品和过程批准的要求
3. VDA2 的PPA的版本更新过程
4. 生产过程和产品批准（PPA） –过程
5. PPA核过程和产品批准顺序
(1) PPA样本
(2) 供应链中的PPA
6. 生产过程和产品批准（PPA） –目标
7. PPA的应用范围
第二部分：PPAP 和PPA的实施要求
一、PPAP实施要求：
1. PPAP的２种类型１４种状况
(1) 客户要求必须提交的情况
(2) 组织通知客户的情况
(3) 案件和练习分享
2. PPAP的５等级１８种要求
(1) 提交等级
(2) 保存/提交的1８种资料
(3) 保存／提交要求
(4) 生产件和散装件的提交等级
(5) 提交等级的决定因素
3. PPAP的３种结果（状态）
(1) 零件提交状态
二、PPA实施要求：
1. PPA过程启动原因
(1) PPA触发矩阵
2. PPA程序原則
3. PPA 基本过程（抽样）
4. 规划 PPA 过程并就其达成一致
(1) 顾客的要求
(2) PPA 过程规划和实施时间（与VDA-MLA一致）
(3) PPA过程规划表
5. PPA提交等级的选择
6. PPA提交证据要求
第三部分：PPAP和PPA提交资料说明
一、PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
1. 设计记录
2. 任何授权的工程变更文件
3. 顾客工程批准
4. 设计失效模式及后果分析
5. 过程流程图
6. 过程失效模式及后果分析
7. 控制计划
8. 测量系统分析研究
9. 全尺寸测量结果
10. 材料/性能试验结果的记录
11. 初始过程研究
12. 合格实验室的文件要求
13. 外观批准报告(AAR)
14. 生产件样品
15. 标准样品
16. 检查辅具
17. 顾客的特殊要求
18. 零件提交保证书(PSW)
二、PPA要求提交的22项内容(与PPAP重复项未作说明)
1. PPA 过程
(1) 产品批准的测试结果
(2) 由供方批准的设计 / 开发
(3) 确认符合法律要求（如环境、 安全、 回收利用、 国家证书）
(4) 交至 IMDS 的物料数据系统*
(5) 软件测试报告
(6) 证明符合特殊属性的证据
(7) 测试 / 检验设备（特定于产品） 清单
(8) 能力研究测试设备， 如合适（结果）
(9) 工装清单（带空腔的数量 / 数目和有关工装方案的信息）
(10) 确认达到了商定的产量（过程验证）
(11) 对标准的书面自评， 评定依据为产品和过程生产成熟度的评估矩阵
(12) 零件历史
(13) 确认带装置产品的合适性， 包括储存
(14) 供应链中部件的 PPA 状态（外购件、 顾客指定件和内部件）
(15) 根据顾客要求批准涂装系统
2. 性能测试 / 过程验证
3. PPA 文件
4. 样本提交和顾客是否批准进行生产装运授权的决定
5. 特殊步骤
(1) 分步 PPA 过程
(2) 零件变型的 PPA 过程
(3) 小批量生产
6. PPAP和PPA对照表
7. 案件和练习
第四部分：APQP与PPAP、PPA的阶段性输出关系
一、计划和确定项目
1. 顾客特殊要求清单(技术协议等)
二、产品的设计和开发
1. 设计FMEA
2. 设计记录
3. 设计验证(设计记录)
4. 设计评审(设计记录)
三、过程设计和开发
1. 过程FMEA
2. 过程流程图
3. 具有资格的实验室文件
4. 生产件样品
5. 标准样品
6. TS中对实验室的解释
四、产品和过程确认
1. 测量系统评价
2. 初始过程能力研究
3. 生产件批准(PSW)
4. 生产控制计划
5. 尺寸\材料\性能结果
6. 外观批准报告(AAR)
五、任何一阶段都可能输出的资料
1. 授权的工程更改文件
2. 顾客工程的批准
3. 顾客的其他特殊要求
第五部分：阶段性PPAP概念
一、Phased PPAP与PPAP的比较
二、阶段性生产件批准程序示意图
三、Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）
四、Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件）
五、Phase 1: Quality Verification (质量验证）
六、（Phase 2的先决条件）
七、Phase 2: Production Verification （生产验证）
八、Phase 3: Capacity Verification（产能验证）
