课程背景

在21世纪的今天，制造企业面临空前的巨大挑战和压力,特别是成本的压力。在同质化的条件下，客户选择企业非常重要的依据就是企业的持续成本控制能力，而制造成本又是企业成本的重要组成部分，有巨大的改善与提升空间，为此为了帮助广大制造企业如何控制与压缩制造成本，我们特开发了此课程

课程收益

本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中21年的管理实战经验，所有案例、课程内容100%实用，让所有学员轻松学以致用。如切实运用,至少能提升企业1-5%利润点

课时   2天

课程对象  制造型企业总经理、主管生产副总、技术部、品质部经理、工程师、生产部经理、主管、车间主任、班组长

培训方式

讲解 互动 练习

课程大纲

**章      现场成本管理原理

1、制造业成本定义及形成

2、制造过程成本构成

3、浪费在哪里？

3.1、设备设备综合效率——OEE

3.1.1、如何理解

3.1.2、如何计算

3.1.3、计算案例

3.1.4、如何提升设备OEE（提问及讨论）

3.1.5、如何在实际工作中运用

3.2、浪费对制造过程成本的影响

3.3、浪费表现的原因分析

3.4、彻底消除浪费的制造系统改善路径

第二章      现场成本控制与改善方法

1、现场成本控制与改善的**招——现场6S管理推进

1.1、祥细展开讲解现场6S管理推进

1.2、如何运用

2、现场成本控制与改善的第二招——抓好现场质量管理，打造不良为零的品质现场

2.1、鞋材行业现场质量管理控制重点在哪里？

2.2、如何运用

3、现场成本控制与改善的第三招——以生产布局改善为基础

3.1、现场布局

3.2、常用车间布局方式

3.3、生产布局的原则

3.4、单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化——案例讲解

3.5、分组练习

4、现场成本控制与改善的第四招——以制造平衡改善为中心

4.1、过量制造浪费的假效率表现

4.2、过量制造浪费的个别效率表现

4.3、生产平衡性效率计算

4.4、平衡生产节奏的祥细步骤

5、现场成本控制与改善的第五招——以同步化管理改善为手段

5.1、祥细步骤

5.2、案例及练习

6、现场成本控制与改善的第六招——以推行现场自主保全及改善提案为手段

6.1、初期清扫的推进

6.2、“两源”改善对策活动

6.3、点检标准拟定的推进

6.4、点检效率化推进

6.5、构建自主管理体制

6.6、员工改善提案作用

6.7、员工改善提案标准化流程及要求

6.8、案例讲解与运用

7、现场成本控制与改善的第七招——运用IE技术进行现场改善，提升生产效率

7.1、IE概述

7.2、动作分析的12原则及案例讲解

7.3、如何运用

8、现场成本控制与改善的第八招——以物料领用消耗控制为中心，严格控制物料损耗

9、现场成本控制与改善的第九招——严格控制现场间接事务人员