PPAP培训背景

   汽车行业客户对于供应商的品质的控制，重策划和预防而非控制和检查。PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是供应商产品实现过程的**后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心任务，是**终接到批量订单的基本前提。**本课程的学习，学员将理解PPAP(第四版)的基本要求和汽车行业相关的质量工具应用方法，并有能力运用在项目质量策划时输出各项资料。

PPAP培训收益

1、了解汽车客户对PPAP的定义、目的、作用等相关的基本要求；

2、**PPAP的学习，熟悉其运作流程和批准状态的处理；

3、理解PPAP的各项详细要求；全面学习PPAP文件的形成及应用方法，做到运用自如；

4、理解PPAP各文件在产品开发到批量生产各环节中的诞生过程，进一步理解汽车行业的质量管理的质量策划和预防为主的理念；

PPAP培训特色

1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；

2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；

3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；

4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。

PPAP培训对象

   项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。

**部分：PPAP的概述

一、IATF 16949要求

二、PPAP的版本更新过程

三、什么是生产件

四、生产件、维修件和散装材料的区别

五、什么是PPAP

六、为什么要做PPAP

n PPAP的6锁定

七、PPAP适用范围

第二部分：PPAP 的实施要求，

一、3种类型１４种状况

1. 客户要求必须提交的情况

u 案例练习

2. 组织通知客户的情况

u 案例练习

3. 组织不需要通知客户的情况

u 案例练习

二、５等级１８种要求

1. 提交等级

2. 保存/提交的1８种资料

3. 保存／提交要求

4. 生产件和散装件的提交等级

5. 提交等级的决定因素

u 案例练习

三、３种结果（状态）

u 零件提交状态

第三部分：PPAP提交资料说明

一、PPAP要求提交的18项内容(举例说明)

1. 设计记录

2. 任何授权的工程变更文件

3. 顾客工程批准

4. 设计失效模式及后果分析 及案例详讲

5. 过程流程图及案例详讲

6. 过程失效模式及后果分析 及案例详讲

7. 控制计划及案例详讲

8. 测量系统分析研究及案例详讲

9. 全尺寸测量结果 及案例详讲

10. 材料/性能试验结果的记录及案例详讲

11. 初始过程研究 及案例详讲

12. 合格实验室的文件要求

13. 外观批准报告(AAR) 及案例详讲

14. 生产件样品

15. 标准样品

16. 检查辅具

17. 顾客的特殊要求

18. 零件提交保证书(PSW)及案例详讲

二、18种资料的案例和练习

第四部分：APQP与PPAP的阶段性输出关系

一、计划和确定项目

u 顾客特殊要求清单(技术协议等)

二、产品的设计和开发

u 产品FMEA

u 设计记录

u 设计验证(设计记录)

u 设计评审(设计记录)

三、过程设计和开发

u 过程FMEA

u 过程流程图

u 具有资格的实验室文件

u 生产件样品

u 标准样品

u IATF16949:2016中对实验室的解释

四、产品和过程确认

u 测量系统评价

u 初始过程能力研究

u 生产件批准(PSW)

u 生产控制计划

u 尺寸\材料\性能结果

u 外观批准报告(AAR)

五、任何一阶段都可能输出的资料

u 授权的工程更改文件

u 顾客工程的批准

u 顾客的其他特殊要求

第五部分：阶段性PPAP概念

一、Phased PPAP与PPAP的比较

二、阶段性生产件批准程序示意图

三、Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）

四、Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件）

五、Phase 1: Quality Verification (质量验证）

六、（Phase 2的先决条件）

七、Phase 2: Production Verification （生产验证）

八、Phase 3: Capacity Verification（产能验证）

第六部分：部分主机厂的PPAP提交资料举例(大众、通用等)