课程大纲

一、 为什么要学此课程

在占世界四分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前严酷市场竞争环境的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升，在此我们开发了《现场一线主管综合管理能力提升实战训练课程》为中国广大制造型企业基层管理人员素质、能力贡献自己的绵薄之力。

二、 课程收益

1、**培训及切实运用能使生产一线主管创造出比原有基础至少10倍以上的效益

2、对制造型企业生产一线主管提供简单实用的工作规范、思路

3、全面掌握现场管理的基本技能、方法

4、提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍

三、受训对象

  各制造型企业生产现场管理人员、生产一线主管、车间主任、班组长

四、 课程所需时间

2天/12小时

五、 培训方式

讲授 演练 互动 练习

六、 课程大纲

**章   生产一线主管角色认知与定位及执行力提升

1、生产一线主管在制造型企业中的作用

1.1、兵头将尾

1.2、执行力真正落地的根本保证

2、一线主管在企业中的角色

2.1、领导者

2.2、管理者

2.3、企业效益产出**直接的组织实施者

2.4、责任者

2.5、带头人

2.6、桥梁

2.7、同事

2.8、助手

对八大角色祥细展开说明

案例分析与研讨：

案例二：严格管理的张军

案例二：任劳任怨的刘力

案例三：老好人周姐

案例四：哥们义气的老赵

改善点1：学了八大角色后如何改变以前那些对一线主管角色的错误认知及下一步改进措施？并一一对照列出以前自身的错误认知？

改善点2：根据教材列出的一线主管一般工作职责，深刻检讨自身在每一条职责上的重点不足及下步改进措施？

3、制造型企业一线主管一般资格条件

总的要求：能管、能干、能说、能写

3.1、资格条件

3.2、主要管理能力提升方法

3.2.1、沟通能力提升

3.2.2、计划与组织能力提升

5W2H方法讲解

3.2.3、现场问题解决能力提升

3.2.4、观察与分析能力提升

“三现”方法讲解

3.2.5、应变能力提升

3.2.6、培训与指导能力提升

3.2.7、总结归纳能力

3.2.8、监督与检查能力

改善点3、学了一线主管八大管理能力提升后如何正确评估自身各项能力并提出下一步提升措施？

改善点4、如何运用5W2H方法制订班组每周重点工作计划？

4、制造型企业一线主管一般应知应会标准

5、一线主管岗位的定位及如何真正认识自身岗位的无限意义

5.1、广阔天地，大有作为；千里之行，始于足下

5.2、一线主管就是公司生产一线的“总经理”对这句话你如何理解？

6、执行力概念的理解

6.1、执行力概念：将目标转化为结果的行动过程的能力

6.2、执行力概念理解

6.2.1、执行力五大要素：目标、结果、行动、过程、能力

6.2.2、生产现场的目标、结果是什么

6.3、案例与练习及评估

7、如何提升执行力

改善点5、根据执行力的概念及如何提升执行力的要求，制订出如何提升自身执行力的具体措施？

改善点6、请祥细列出与自身岗位直接相关的现场**新版本的作业指导书或制度清单并就其中一份制度祥细说明在此制度中所承担的主要职责及如何实施的主要要点

第二章   一线主管一日管

1、上班前要做好的工作

1.1、提前到班组现场确认一下今天重点工作计划

1.2、与上一个班班长做好交接工作

1.3、主持开好班组早（前）会

1.4、对员工根据生产订单及实际情况进行合理安排

1.5、对以上几点祥细展开与说明

2、上班中要做的主要工作

2.1、检查确认各工序首件情况

2.2、需要其他部门配合事项进行反馈或跟进

2.3、进行班组各工序的正常巡视

2.4、对工序出现的不合格品及时反馈处理

2.5、跟进每个小时的生产进度

2.6、对重复发现的问题异常及时记录, 分析原因，并做好原因分析记录，定期上报领导做专项改善项目

2.7、对以上几点祥细展开与说明

3、下班前要做的主要工作

3.1、总结确认好当P/Q/C/D/S目标及重点工作计划的达成情况

3.2、找出存在的主要问题、异常，进行初步原因分析，制订出明天的临时对策

3.3、确认好明天的生产订单任务,检查需其他单位大力配合的事项, 做好记录。及时反馈领导解决

3.4、制订好明天的重点工作计划

3.5、做好与下个班交接的准备

3.6、对以上几点祥细展开与说明

改善点7：在实际工作中有效运用《一线主管一日管》

第三章   现场6S管理

具体详见《无障碍推进6S实战训练教材》

第四章     现场质量管理

1、工序质量分析与改进

1.1、PFMEA讲解

1.2、防错法讲解

1.3、工序质量分析与工序质量控制计划方法讲解

2、工序质量控制要点

2.1、物料质量控制

2.1.1、供应商质量控制要点

2.1.2、来料质量检验的控制

2.1.3、对材料深入了解与熟悉

2.1.4、材料流动摆放标识保管

《常用材料、零件了解表》

2.2、设备、工装夹具控制要点

2.2.1、设备控制

2.2.2、工装夹具

2.2.3、如何改进

2.2.4、《现场设备必须了解和熟悉的内容表》、《现场模具必须了解和熟悉的内容表》、《现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表》

2.3、现场“三按”的严格执行

2.3.1、什么是三按，如何理解

2.3.2、主管带头违反三按案例

2.3.3、存在的主要问题

2.3.4、改进对策

2.4、操作员工的控制要点

2.4.1、如何提升自身及员工的质量意识

2.4.2、员工检查重点清单及祥细展开讲解

2.5、如何有效做好制造过程首检与自检 、互检

2.6、不合格品的处理

2.6.1、现场痛点

2.6.2、处理思路

2.6.3、案例与练习

2.7、预防性检验系统建立

2.8、生产准备检查法讲解

改善点8、在现场有效运用《防错法》

改善点9、在现场有效运用《生产准备检查法》

改善点10、在现场有效运用《员工检查清单》

第五章  现场成本管理

1、制造成本的内涵与组成

1．1、企业不同经营思想对成本控制不同定位

1．2、制造成本—制造产品的投入

2、现场成本控制要点

2．1、严格按物料定额标准领发料及考核

2．2、定期检讨工时消耗并改善

2．3、严格按辅助材料定额标准领发料

2．4、严格按保养标准做好设备、工装夹具日常保养和点检

2．5、建立班组能源消耗标准并严格执行和考核

2．6、严格控制班组间接事务人员编制

2．7、减少和杜绝生产过程中产品的返工、返修与报废

2．8、严格按生产计划执行不过早生产及严格控制各工序在制品库存

2．9、班组全员参与改善提案活动进行成本合理改善

2．10、对班组员工进行成本控制意识、知识、方法、工具的培训并严格实施

2．11、积极投入到公司精益制造、TPM的推进活动

第六章    现场员工管理

1、生产一线主管对人力资源的掌控

练习：按课程要求将直接下属档案有效建立起来

2、生产一线主管如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真谛在于适才适岗

2.3、生产主管用人技巧

讨论：班组内人缘不错,可业绩却平平的员工如何使用?

讨论：才能出众，但为人孤傲不服领导的员工如何使用？

2.4、生产一线主管身边需要发现和用好以下几类人才

练习：按课程要求及人员实际评估情况将下属进行分类及合理使用

3、生产一线主管如何育人

4、生产一线主管如何留人

4.1、激励

4.2、生产一线主管留人技巧

4.2.1、一线员工流失率偏高的原因分析

4.2.2、善用激励政策留人技巧一一说明

4.2.3、分组练习，上台发布老师点评

4.3、员工的离职管理

5、生产一线主管如何进行奖惩

5.1、奖励原则与技巧

5.2、惩罚原则与技巧