一、 培训目的

   打造高素质、全能型的质量经理队伍，使其真正成为公司战略发展合作伙伴

二、 培训收益

1、 明确二十一世纪全能质量经理的角色认知与定位

2、 熟悉掌握企业产品产生、形成、实现全过程中质量控制重点与关键思路

3、 熟悉并掌握员工有效管理与沟通的基本方法、技巧

4、 熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路

5、 规划好全能质量经理职业生涯

6、 成为公司创造巨大利润的全能质量经理

三、 培训对象

   制造型企业质量总监、经理、主管、工程师

四、 授课方式

   讲授 互动 现场演练

五、 培训时间

2天/12小时

六、 培训大纲内容

**章 全能质量经理的角色认知与定位

1、什么是全能质量经理？为什么二十一世纪制造企业特别需要全能质量经理

2、真正意义上全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？

2．1、一般企业质量经理的现状分析

2．2、二十一世纪制造企业对“质量”如何真正理解与把握

2．3、 未来改善对策与思路是什么

3、全能质量经理的应知应会是什么？

4、全能质量经理在企业中的角色有哪些？

4．1、指挥者

4．2、沟通协调者

4．3、专家

4．4、顾问

4．5、教练

4．6、领导

4．7、管理者

4．8、责任者

4．9、同事

4．10、桥梁

案例分享

5、全能质量经理工作的无限意义

6、全能质量经理职业生涯规划

第二章 全能质量经理一般每天的工作思路

1、 每天工作总结与分析

1．1、来料主要质量问题总结与分析

1．2、制造过程中主要质量问题总结与分析

1．3、成品及出货检验中主要质量问题总结与分析

1．4、总结与分析的技巧

2、明天重点工作计划制订与实施

2．1、重点工作计划一般要包括哪些内容

2．2、重点工作计划制订如何运用5W2H方法

2．3、重点工作计划如何展开实施

分组练习：每天工作总结与分析及明天重点工作计划制订与实施

第三章 产品设计开发过程质量控制重点及思路

1、 产品设计开发对产品质量、成本、效益及整个企业生存与发展的重大影响与作用

1．1、 产品设计开发过程与结果质量决定了产品的先天性质量

1．2、 产品成本绝大部分在产品设计开发就已经决定了

1．3、 产品设计开发的金字塔原理

1．4、 生产制造及后期大部分问题可以在产品设计开发过程得到解决

1．5、 对产品设计开发可靠性的深刻认识

2、产品设计开发过程质量控制重点及思路

2．1、产品立项阶段质量控制重点及思路

2．2、产品设计阶段质量控制重点及思路

2．2．1、初步设计过程质量控制

2．2．2、技术设计过程质量控制

2．2．3、工作图设计过程质量控制

2．3、样机（品）制作阶段质量控制重点及思路

2．3．1、样机（品）制作祥细作业指导书的建立

2．3．2、样机（品）制作准备工作质量控制

2．3．3、样机（品）制作过程质量控制

2．3．4、样机（品）、零部件测试、实验过程质量控制

2．3．5、样机（品）总结与评定过程质量控制

2．3．6、设计初期改进评定过程质量控制

2．4、工艺设计阶段质量控制重点及思路

2．4．1、工艺流传及工序制造工艺设计过程质量控制

2．4．2、物料及材料消耗定额过程质量控制

2．4．3、设备选型与配置过程质量控制

2．4．4、工装选型、设计过程质量控制

2．4．5、工序分析与工艺验证

2．4．6、人、设备、物料及整个生产布局设计过程质量控制

2．4．7、工艺文件编制与确认过程质量控制

2．5、小批试制过程质量控制

2．6、设计再改进过程质量控制

2．7、批量投产准备与确认过程质量控制

2．8、前几批批量生产过程质量控制

3、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用

3．1、DFMEA

3．2、设计评审

3．3、设计验证

3．4、设计确认

4、产品设计改进过程质量控制

4．1、产品设计改进依据与来源

4．2、产品设计改进过程控制

5、设计更改过程质量控制

5．1、设计更改的原因

5．2、目前一般企业设计更改过程存在的主要问题

5．3、解决办法

第四章   制造过程质量控制重点及思路

1、如何做好制造过程的精心设计与改进

1.1、如何进行PFMEA分析来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.2、如何进行制造过程的防错设计来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.3、利用过程模式图来分析改进工艺设计

案例讲解与分析

1.4、工序分析

工序质量控制计划的制订与实施

分组练习：做常用产品一道工序质量控制计划

2、 工序重点检查清单的有效运用

2．1、现场人员检查

2．2、现场设备工装检查

2．3、现场物料检查

2．4、现场标准文件及实施检查

3、如何有效做好制造过程首检与自检

3．1、首检

3．1．1、首检的定义及作用理解

3．1．2、首检正确的实实过程

3．1．3、首检的控制重点

3．2、自检

3．2．1、自检的定义及作用理解

3．2．2、自检正确的实施过程

3．2．3、自检的控制重点

4、制造现场如何真正严格执行“三按”

4．1、什么是“三按” 及作用理解

4．2、目前在企业现场执行“三按”中存在的主要问题

4．3、解决办法

5、制造过程中出现不合格品的一般处理思路

5．1、确认不合格品

5．2、临时处理

5．3、防止再发生

6、现场质量改进

6．1、设计、工艺、生产、品质、采购、仓储、营销等部门如何充分利用现场质量报表来经常持续改进自身的工作质量

6．2、如何真正从系统标准层面去稳定可靠改进质量

7、品质会议的控制要点

8、过程及产品质量重点改进工具与方法

8．1、防错

8．2、工序异常清单法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、检验系统建立与完善

9．1、检验点的选择

9．2、检验标准的建立与完善

9．3、检验人员配置与培训及发展

9．4、检验方法的研究与改进

9．5、检验设备的配置、校正与管理

9．6、检验预防功能如果加强

9．7、来料检验一般存在的主要问题及解决办法

9．8、过程及工序检验一般存在的主要问题及解决办法

9．9、成品及出货检验一般存在的主要问题及解决办法

第五章   供应商质量管理

1、供应商质量管理的定义及重要意义

2、供应商质量管理的核心职责及岗位配置及相关要求

3、供应商质量管理的主要内容

3．1、供应商的选择、评估与确认

3．2、现有供应商的评定与考核

3．3、现有供应商的过程管理

4、供应商的选择、评估与确认的质量控制重点及思路

5、现有供应商的评定与考核的质量控制重点及思路

6、现有供应商的过程管理质量控制重点及思路

第六章   员工有效管理与沟通

1、对人力资源的掌控

练习：按课程要求将直接下属档案有效建立起来

附件1：员工能力档案

2、如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真谛在于适才适岗

2.3、用人技巧

讨论：人缘不错,可业绩却平平的员工如何使用?

讨论：才能出众，但为人孤傲不服领导的员工如何使用？

2.4、班组长身边需要发现和用好以下几类人才

练习：按课程要求及人员实际评估情况将下属进行分类及合理使用

A参谋B师傅C教练D文案E关系联络员

3、如何育人

3.1、深入了解和熟悉每个员工，建立每个员工的能力档案

3.2、**对员工主要能力的定期评估和分析，与员工本人沟通，找出员工能力的差距，双方达成共识

3.3、针对员工能力差距及现场目标制订“员工能力提升培训计划”，与员工本人沟通及上司沟通，并经上司批准以求得上司支持

3.4、做好培训前所有准备工作

3.5、严格实施“员工能力提升培训计划”，要特别注意针对问题和现场实际情况对员工进行示范性训练

3.6、定期对员工进行考核和评估

3.7、总结分析培训中成功经验和存在的问题以求不断完善

3.8、特别要注意挖掘员工潜力

附件2：员工能力提升训练计划表

4、如何留人

4.1、从马斯洛需求模式说起

讨论：在实现员工需求上有哪些作为？

4.2、表扬员工的技巧

4.3、如何调动员工积极性

案例：以一个生产线上打螺丝的员工案例说明两种不同的管理模式如何调动员工的积极性

4.4、留人技巧

4.4.1、一线员工流失率偏高的原因分析

附件3：员工期望调查结果

4.4.2、留人技巧

4.4.2.1、肯定与认可员工的工作

4.4.2.2、尽可能给员工受训、成长的机会

4.4.2.3、工作有保障

4.4.2.4、归属感与参与感

4.4.2.5、对工作内容有兴趣

4.4.2.6、利用自身的人格魅力留人

4.4.2.7、员工的离职面谈

分组问答

5、如何进行奖惩

5.1、奖励原则与技巧

5.2、处罚原则与技巧

案例分析

6、如何有效沟通

6.1、跟属下员工的沟通要点

6.2、与上司及领导的沟通要点

6.3、与其他同事的沟通要点

6.4、如何提升自身的沟通能力