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吴建平

质量成本管理技术与标准化作业

吴建平 / 智慧质量管理讲师

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课程背景

2007年12月4日,丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量,正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后,我们看到了丰田所代表的精益思想,为什么丰田会受到全球尊重,成为全世界企业学习的标杆,因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发,而且更是从消费者角度出发的。 在财务上,有一个永恒不变定律,那就是利润等于价格减去成本,而浪费无疑就是企业最大的成本。丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上,企业节省的费用都等于获得的利润。反过来讲,企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里,让消费者多花钱。事实上,丰田在对待公司利润的态度上,与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财务定律:利润=价格-成本,对于这个定律中的利润,就有两个不同的思考:一个是提高价格,一个是降低成本。价格高,可以提高利润。成本低,也可以提高利润。 质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的质量成本管理体系和流程控制,实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化;实现质量管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本,健全企业内部控制。 为了解决企业成本压缩的诸多问题,我们综合多年现场质量的成功经验,推出《质量成本管理技术与标准化作业》,是研究多年的质量管理成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。

课程大纲

o 模块一:质量成本战略与案例分析

1.怎样才能管理好质量成本

   ①.省思:为何日航严重亏损并申请破产保护②.企业为什么管理质量成本

③.卓越企业质量成本的分布标准

④.管理质量成本的4个方向

⑤.质量成熟度评价系统与细则

研讨:稻盛和夫的变革给我们启示是什么


2.财务能为质量成本做什么

①.质量成本在财务管理中的5点启示

②.企业核心部门的质量成本差距分析

③.质量成本与财务管理系统的整合

④.财务在质量成本管理中的角色与职责

⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证 

案例:X公司的财务代表职责表与绩效考核


3.质量成本分析与控制的新思维

①.识别关键流程中的增值与浪费

②.质量成本分析报告与初步改善思路

   ③.放大技术—现场浪费与成本表盘

④.质量成本与控制的6个步骤与方法

⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法

   研讨:数字成本,质量成本未来的趋势

案例:T公司财务年度报告的质量改进


o 模块二:质量成本指标分析与评价

1.质量成本报表的阅读与分析

   ①.质量成本报表与财务报表的关联

②.质量成本报表的阅读基础与标准

③.Minitab、JMP与质量成本报表的分析

④.质量成本报表的差距分析与判定标准

案例:F公司6个月的质量成本报表现状


2.质量成本的关键指标

①.质量成本的目标、指标培训与分解

②.质量成本的历史数据分析与指标设定

③.5大关键部门的指标分派与绩效系统

④.关键质量成本的数据采集系统标准化

⑤.部门质量成本的差距分析与改进瓶颈

⑥.部门质量成本改进推广技术与成果分享

研讨:冰山一角的高铁天价采购成本指标

案例:T公司的质量成本指标分解


3.质量成本与信息化管理软件

①.质量成本与知识管理系统的整合

   ②.IT团队与质量成本的系统编写、

   ③.软件功能模块化与标准化

   ④.软件程序编写与阶段评估

   ⑤.软件试运行与改进、评价

案例:L公司的管理软件的功能与方向


o 模块三:质量成本内部管理与流程技术

1.如何降低技术流程的质量成本

   ①.产品设计与质量成本的关系

   ②.产品设计变更导入“高压线管理”法

   ③.预防技术-FMEA失效模式与效应分析

④.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

⑤.降低技术流程的质量成本方法与步骤

演练:无线鼠标的价值分析

案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的


2.如何降低行政流程的质量成本

①.如何缩短人力资源招聘周期

②.多技能力储备与培育计划

③.间接人员工作负荷分析表

④.岗位责任与要求指导书

⑤.识别岗位现场问题的方法与技巧

⑥.质量成本数据采集与分析技术

⑦.降低行政流程的质量成本方法与步骤

   问题:行政流程的质量成本科目量化

   案例:T公司的人员离职率降低15%


3.如何降低管理流程的质量成本

①.识别现场管理的八大浪费

②.如何保证“安全“库存及实施步骤

③.采购对供应商降价的策略与方法

④.控制材料单重与材料消耗的方法

⑤.过程变更与高压线管理技术

⑥.降低管理流程的质量成本方法与步骤

⑦.现场防呆技术与多技能工培育、认证

案例:Label材料一年节省300万


课程纲要

o 模块四:质量成本应用与改进技术

1.成本管理的六大误区

①.强调短期效益,而忽略战略目标

②.质量成本是质量部门的成本

③.强调成本核算,而忽略成本改进

④.忽略成本科目的系统完整性

⑤.成本推广在形式,不在实质

⑥.财务与质量成本没有相关性

   研讨:如何走出成本管理的误区

   案例:T公司的成本管理标准与细则


2.质量成本科目与计算方法

①.成本的结构和要素分析

②.成本的科目与财务系统的关联

③.质量成本核算的5个方法 

④.质量成本科目分解步骤与方法

⑤.标准化质量成本数据采集系统

⑥.数据采集关键点的设定与流程

   研讨:科目分解,谁应该来支招

   案例:一汽大众质量成本背后的故事


3.提案改善技术与应用案例

①.精准选题技术与项目思考方向

②.提案改善的基本理念与3大支柱

③.提案改善的9个步骤与5个技巧

④.行动方案的策划与实施后的效果验证。

⑤.提案改善与财务成效规划的指南

   案例:DELL供应商焊点不良率的降低


o 模块五:质量成本体系精细化

1.建立质量成本和内控流程

①.选点技术—建立成本内控流程的方向

②.建立成本内控流程的职责与团队

③.内控流程的核订与评价标准

④.内控专员的职责与角色

⑤.内控建立和执行的4个阶段,8个步骤

   研讨:避免内控流程与系统的两张皮现场

   案例:精博集团内控流程的标杆与解读


2.精细化成本管理解决方案

①.精细化成本管理建设的步骤与方法

②.质量成本与信息化管理软件的整合

③.质量成本分析与控制流程标准化

④.设计质量与精细化成本

⑤.现场质量与精细化成本

⑥.供应商质量与精细化成本

研讨:精细化成本与传统系统的区别?

   案例:T公司成本精细化的标杆管理


3.如何应对质量成本的瓶颈

①.向上沟通—高层共建全员成本文化

②.以点带面—成本改进的项目思考方向

③.与狼共舞—组织运营机构与文化建设

④.多元复制—成本分析与改进模块化

   ⑤.应对质量成本管理瓶颈的5个对策


o 模块六:成长轨迹—质量成本推进师

1.必备的专业知识与技能

①.财务基础知识与质量成本概念

②.领导与协调沟通的能力

③.项目推广与系统组建的能力

④.持续改进与团队组建技术

   案例:岗位胜任模型—质量成本推进师


2.非质量员工的质量成本培训

①.企业质量成本的目的与意义

②.岗位质量成本的核算方法

③.岗位质量成本数据采集技术

④.质量成本的提案改善技术

   研讨:为什么现场浪费视而不见?


3.如何推广全员的质量成本

①.营造全员质量成本意识与理念

②.质量成本管理机制与激励技术

③.基础建设与质量文化的整合

④.推进质量成本的组织保证与职责

⑤.质量成本项目改进与辅导技术

   案例:M上市公司推广质量成本计划方案


七.课程总结Q &A

1.回顾并复习2天的课程重点

2.讲师现场指导学员在课后如何持续应用

3.快乐分享—3分钟课程感悟

4.课程效益—5分钟讲师现场咨询与辅导

5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》

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