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吴建平

QCC品管圈运营实操技术

吴建平 / 智慧质量管理讲师

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课程背景

在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营过程中,什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。难道我们没有质量改进的意识吗?缺乏质量工具应用的能力还是改进背后的流程设置、制度的建立?朱兰博士曾经说过:“一个员工可以不需要很多能力,但是必需要有一项能力,那就是解决问题的能力”。 问题如不立即解决,问题将会从量变到质变的过程。最后小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要选对的方法与工具,而品管7工具就是能协助企业迅速且正确解决问题的利器之一。日本著名的质量管理专家石川馨曾经说:企业内95%的管理问题,可通过企业全员参与的方式活学活用品管7工具而得到圆满的解决。本课程透过真实的案例的剖析,深入浅出的讲述品管7工具基本理论、应用技巧、持续改进的理念与思想等,从流程到步骤,从制度到系统化运作,让你消除现场管理中的迷茫与误区。同时,也能够让你理解品管7工具基本定义、效能及重要性、掌握品管7工具的实战技术,解决实际问题。

课程大纲

o 模块一:品管圈运营战略新思维

1.企业为什么要提倡品管圈

   ①.省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件

   ②.研讨:食品安全给我们的启示是什么 

   ③.抓好质量的四铁精神

   ④.影响企业质量的四大危机是什么

   ⑤.企业质量的四项基本定律

⑥.对话:如何唤醒员工心中的质量意识


2.品管圈的基本简介

   ①.差不多先生,马虎小姐

   ②.质量意味着经济质量的存在 

   ③.质量是无形的,也是无法衡量的

   ④.质量一切问题都归根于工人

   ⑤.质量问题根源于质量部门

⑥.1%不算什么,任何事情都有特殊

案例:让我们一起想想,到底鹿死谁手?


3.品管圈运营新思维

①.什么问题,问题是如何定义的?

   ②.问题的5个基本特征

   ③.问题的层别与分类

   ④.如何建立员工的现场问题敏锐感

   ⑤.快速识别问题的4个核心技巧

⑥.现场八大浪费与内部失效成本

⑦.精益5S如何实现理想中的“垫脚石”

   研讨:劳拉的错识为何如此高的代价

   案例:一汽大众的现场问题分析与提案改善


o 模块二:品管圈运营管理系统与技术

1.差距分析与精准选题技术

   ①.20%的问题 VS. 80%的质量成本

   ②.关键问题的区分与细分原则 

   ③.矩阵技术—解决问题的优先顺序

   ④.柏拉图与问题区分的整合

   ⑤.阻碍问题解决的基本根源

⑥.问题解决的4个误区


2.品管圈活动实施的方法与步骤

①.什么是PSP及PSP基本定义与目标

②.5-Why问题分析法

   ③.七步法-问题分析与解决流程

   ④.问题与原因的区分与差别

   ⑤.问题分析与解决过程中的5个技巧

案例:车间漏油5-Why分析事件

研讨:各小组现场模拟分析事故案例

点评:快速寻找原因的重点与技巧


3.项目财务规划与实施指南

   ①.什么是流程,流程与问题分析的关联

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.问题分解—树形结构法

   ④.数据剖析—柏拉图分析法

   ⑤.问题决策—因果矩阵技术

⑥.目标与指标的设定与趋势管理

案例:提案组装生产线RTY的30%


o 模块三:简易型质量改进模型与工具

1.计数型测量系统分析

   ①.什么是层别法与基本的定义

   ②.层别法使用过程中的注意事项与要点

   ③.层别法的种类与活用步骤

   演练:你应该如何区分这些内容?

   案例:鱼骨式层别法-T生产线不良率偏高


2.简易品管7工具

   ①.如何设计一个合理的查核表

   ②.查核表的作法与应用

   ③.活学活用查核表的流程与步骤

④.查核表使用过程中的注意事项与要点

⑤.查核表的种类与个案分析

   演练:外出三天旅游,你应该如何准备?


3.完美决策—因果矩阵技术

   ①.鱼骨图的作法与应用

   ②.鱼骨图的类型与使用要点

   ③.鱼骨图活学活用的流程与步骤

④.研讨:不佳与百变的鱼骨图

   演练:如何让时装店获得更高的利润

   案例:X组装生产线不良率降低30%


课程纲要

o 模块四:团队组建与人际关系

1.团队组建技术

   ①.柏拉图的作法与应用

   ②.柏拉图在各个领域的应用与注意事项

   ③.活学活用柏拉图的流程与步骤

④.研讨:关于其它项的位置与设置

⑤.柏拉图与查核表、层别法的应用整合

案例2:H产品客户投诉问题剖析


2.魅力沟通与人际关系

   ①.为什么需要散布图

   ②.散布图的作法与应用

   ③.散布图活学活用的流程与步骤

④.散布图的5个基本特征

⑤.如何判定散布图的相关性

   案例:材料注入量与表面硬度之散布图 


3.激发你的无限潜能

   ①.6步法-直方图的作法与应用

   ②.直方图参数的设定与决定方法

   ③.直方图与规格值

④.直方图的7个形态与十点看法

⑤.直方图与软件的完美结合

   案例:直方图的形态与查核点的说明


o 模块五:教练式项目辅导技术

1.项目诊断技术

   ①.管制图的作法与应用

   ②.管制图的应用架构图

   ③.如何计算管制图的上下控制限

④.管制图的两种异常点分析

⑤.管制图的三大判稳,八大判异

   演练:如何运用软件绘制管制图

   案例:分析Xbar和R管制图的异常点

2.项目辅导的主要内容与步骤

   ①.为什么需要散布图

②.管制图的应用架构图

③.散布图活学活用的流程与步骤

④.散布图的5个基本特征

⑤.如何判定散布图的相关性

   演练:产品加工时间与工具损耗是否相关

   案例:材料注入量与表面硬度之散布图 


3.项目辅导的素养与实战技巧

   ①.6步法-直方图的作法与应用

   ②.直方图参数的设定与决定方法

   ③.直方图与规格值

④.直方图的7个形态与十点看法

⑤.直方图与软件的完美结合

   演练:F产品的标准尺寸符合常态吗?

   案例:直方图的形态与查核点的说明


模块六:出奇制胜的持续改进技术

1.快乐开展品管圈活动

①.企业为什么需要持续改进

   ②.为什么部分企业有改,却没有变

   ③.企业家应正确的认识持续改进

④.传统式持续改进的瓶颈或阻碍

⑤.企业对持续改进的重视与投资

   案例:一汽大众的现场提案改善技术


2.品管圈运营制度与推广技术

①.持续改进的3大支柱

   ②.项目思考的方向

   ③.项目改善的9大步骤

④.项目运营的5大核心技巧

   案例:情景解读—提案改善的模板


3.教育训练体系与技术

①.读书会与持续改进的结合

   ②.演讲比赛能否赢得质量意识

   ③.避免企业看板中看,不中用

④.魔鬼训练—激发员工的改善潜能

   案例:企业改善持续的激励方案

六.课程总结Q &A

1.回顾并复习2天的课程重点

2.讲师现场指导学员在课后如何持续应用

3.快乐分享—3分钟课程感悟

4.课程效益—5分钟讲师现场咨询与辅导

5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》

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