实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； 　　通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准； 　　同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 　　建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；

　　APQP概述

　　AIAG的APQP模式

　　APQP和ISO/TS16949

　　2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

　　3、APQP阶段划分说明

　　4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；

　　策划和项目确定

　　Benchmarking

　　产品可靠性研究

　　初始特殊特性清单

　　产品的设计和开发要求与实例练习

　　DFMEA

　　设计验证计划与报告

　　产品和过程特殊特性研究

　　过程的设计和开发要求与实例练习

　　过程开发与过程流程图

　　PFMEA

　　控制计划（ControlPlan）

　　包装规范

　　产品和过程的确认

　　测量系统分析（MSA）

　　初始过程能力研究（PpK&CpK）

　　生产件批准（PPAP）

　　质量策划认定

　　控制计划方法论

　　控制计划概论、分类

　　控制计划栏目描述

　　控制计划的输入文件

　　控制计划编制技巧

　　控制计划与FMEA的关系

　　控制计划的分发和更新

　　反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

　　APQP实用技巧

　　APQP检查清单的使用

　　APQP审核中的常见问题