生产现场效率改善-诺达名师精细化生产管理培训

课程目标

?明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费　　?掌握提高工序效率的方法　　?掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率　　?建立起高效率的现场改善系统

课程大纲

　　一、现场效率的概念和意义
　　1、制造型企业增值原理
　　2、中国企业的困境：中等收入国家陷阱会否到来？
　　3、企业运营的真正目的在于制造利润
　　4、利润公式：目标倒置法确定成本
　　5、案例讨论：丰田的竞争策略
　　二、效率的四个误区
　　1、有附加价值的作业、无附加价值的作业和浪费
　　2、误区一：提高效率与提高强度
　　3、误区二：整体效率和个体效率
　　4、误区三：真效率和假效率
　　5、误区四：设备稼动率和可动率
　　三、工厂的七大浪费
　　1、等待的浪费：等待不创造价值
　　2、搬运的浪费：搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费
　　3、不良品的浪费：不良不仅仅是品质问题，还造成大量额外成本
　　4、动作的浪费：多余动作增加强度降低效率
　　5、加工的浪费：过剩的加工造成浪费
　　6、库存的浪费：库存造成额外成本，并掩盖了所有的问题
　　7、制造过多（早）的浪费：JIT的精髓是只提供必须的产品
　　四、时间分析与生产线均衡
　　1、线平衡的概念：线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，**调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，终提高生产线的整体效率。
　　2、为什么要线平衡：线不平衡造成中间在库，降低整体效率
　　3、工时测定方法实操练习：用秒表发测定工时
　　4、线平衡率的计算和意义
　　5、改善线平衡的六大方法
　　五、流线化布局提高效率
　　1、流线化生产的意义
　　2、批量生产和一个流生产的效率和周期对比
　　3、流线化生产的八大条件
　　（1）一个流生产
　　（2）按工艺流程布置设备
　　（3）生产速度同步化
　　（4）多工序操作
　　（5）员工多能化
　　（6）走动作业
　　（7）设备小型化
　　（8）生产线U形化
　　4、一笔画的工厂布置
　　5、设备的布置改善
　　六、工序作业改善
　　1、作业改善，不仅仅运用在瓶颈工序，还可以用来打破原有的线平衡
　　2、动作要素按作用分类——
　　（1）有效动素
　　（2）辅助性动素
　　（3）无效动素
　　3、动作经济原则：员工在作业时，能以少的劳动力达到大的工作效果的经济法则
　　4、动作经济的四个基本原则
　　（1）减少动作数量：进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善重要且有效果的方法
　　（2）追求动作平衡:动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度
　　（3）缩短动作移动距离:而影响移动时间的大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了
　　（4）使动作保持轻松自然的节奏:使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作
　　5、动作改善
　　（1）肢体运用原则与改善
　　（2）工作场所原则与改善
　　（3）工具运营原则与改善

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