当前位置： 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 设计潜在失效模式与后果分析
|
单元 |
主要内容 |
目的 |
|
0 |
破冰案例研讨 |
|
|
|
风险的来源 |
梳理产品质量问题的来源 |
|
1 |
FMEA概述 |
|
|
|
FMEA的发展历程及类型 |
|
|
|
产品设计流程与FMEA的使用时机 |
|
|
|
FMEA的定义 |
|
|
|
FMEA开发小组团队 |
确定FMEA的职责，尤其是高层的参与 |
|
|
FMEA负责人的职责 |
|
|
|
定义FMEA的顾客 |
|
|
|
FMEA使用的成本效率 |
强调FMEA的重要性 |
|
|
单元小结：使用FMEA的基本原则 |
强调不能将问题传递到下一个环节 |
|
2 |
DFMEA的实施 |
|
|
|
步骤0：准备 |
|
|
|
DFMEA的目标 |
|
|
|
在制造和装配时需考虑的事项 |
|
|
|
需考虑使用阶段的事项 |
|
|
|
在FMEA过程需要提供的文件 |
|
|
|
创建一个卓越FMEA的条件 |
|
|
|
步骤1：结构分析 |
|
|
|
产品结构分析方法之一：硬件分析法 |
以案例分析说明 |
|
|
产品结构分析方法之二：功能分析法 |
|
|
|
产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合 |
|
|
|
产品结构分析方法之四：P（Parameter）图 |
|
|
|
分组练习一：练习产品结构分析 |
以客户的产品为例，进行结构分析演练和讨论 |
|
|
步骤2：功能分析 |
|
|
|
定义功能的方法 |
|
|
|
质量机能展开（QFD） |
|
|
|
将QFD链接到DFMEA |
|
|
|
描述功能 |
|
|
|
“项目/功能与要求”分析 |
案例分析 |
|
|
分组练习二：练习功能分析以及要求 |
在练习一的基础上，进行“功能/要求”分析演练和讨论 |
|
|
步骤3：失效模式分析 |
|
|
|
什么是失效 |
|
|
|
潜在失效模式及其类型 |
案例分析 |
|
|
潜在失效的后果 |
案例分析 |
|
|
失效模式和后果的联系 |
|
|
|
分组练习三：练习定义失效模式及其后果 |
在练习二的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论 |
|
|
潜在失效起因/机理 |
|
|
|
典型的失效起因/机理 |
案例分析（失效链） |
|
|
现行设计控制及类型 |
案例分析 |
|
|
设计评审的内容 |
|
|
|
在设计中如何规避人为的错误 |
|
|
|
分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施 |
在练习三的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 |
|
|
步骤4：措施分析 |
|
|
|
严重度（Severity）评估和分级 |
|
|
|
特殊特性（Special Characteristics） |
|
|
|
产品特性金字塔 |
|
|
|
特性级别 |
|
|
|
发生度（Occurrence）评估 |
|
|
|
探测度（Detection）评估 |
|
|
|
风险优先数RPN（Risk Priority Number） |
|
|
|
风险评估（Risk Assessment） |
案例：GM和Ford的要求 案例：VDA推荐的采取措施的原则 |
|
|
优先关注的高风险之一：严重度 |
|
|
|
优先关注的高风险之二：设计风险 |
|
|
|
优先关注的高风险之三：RPN Top X |
|
|
|
分组练习五：练习分析风险措施的需求 |
在练习四的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论 |
|
|
步骤5：优化改进 |
|
|
|
建议措施及责任 |
|
|
|
DFMEA改进途径 |
|
|
|
措施的提出、评价和选择 |
|
|
|
措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix |
|
|
|
采取的措施及结果的确认 |
案例分析 |
|
|
分组练习六：练习提出和选择改进措施方案 |
在练习五的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论 |
|
|
DFMEA的输出 |
|
|
|
DFMEA的关联 |
|
|
|
跟踪措施 |
|
|
|
单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系 |
|
|
|
课程总结 |
|
|
|
|
|
