当前位置： 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 过程潜在失效模式与后果分析
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单元 |
主要内容 |
目的 |
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0 |
破冰案例研讨 |
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风险的来源 |
梳理产品质量问题的来源 |
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1 |
FMEA概述 |
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FMEA的定义 |
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FMEA的发展历程及类型 |
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FMEA的使用时机 |
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产品设计流程与 |
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定义FMEA的顾客 |
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单元小结：使用FMEA的基本原则 |
强调不能将问题传递到下一个环节 |
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2 |
PFMEA的实施 |
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步骤0：准备 |
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创建一个卓越FMEA的条件 |
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过程风险的接口 |
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步骤1：组建团队 |
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PFMEA开发小组团队 |
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多功能小组的组成 |
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小组成员职责 |
确定FMEA的职责，尤其是高层的参与 |
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步骤2：过程定义 |
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过程流程图 |
案例：宏观过程流程图 |
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过程/功能定义 |
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微观过程流程图 |
案例：各工序的输入输出 |
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列出对功能的详细要求 |
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分组练习一：练习绘制流程图 |
以客户的工艺为例，进行分析演练和讨论 |
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步骤3：失效模式分析 |
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潜在失效模式及其类型 |
案例分析 |
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动作的运行机理 |
案例分析 |
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采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式 |
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潜在失效的后果及思考方向 |
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失效模式和后果的联系 |
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分组练习二：练习定义失效模式及其后果 |
在练习一的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论 |
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潜在失效的原因 |
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原因分析判断技巧 |
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现行过程控制 |
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现行过程控制：常见的探测措施 |
案例分析 |
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失效原因→失效模式→失效后果 |
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分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施 |
在练习二的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 |
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步骤4：措施分析 |
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严重度（Severity）评估和分级 |
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特殊特性（Special Characteristics） |
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产品特性金字塔 |
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特性级别 |
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发生度（Occurrence）评估 |
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探测度（Detection）评估 |
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风险优先数RPN（Risk Priority Number） |
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风险评估（Risk Assessment） |
案例：GM和Ford的要求 案例：VDA推荐的采取措施的原则 |
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优先关注的高风险之一：严重度 |
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优先关注的高风险之二：设计风险 |
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优先关注的高风险之三：RPN Top X |
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分组练习四：练习分析风险措施的需求 |
在练习三的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论 |
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步骤5：优化改进 |
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建议措施及责任 |
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PFMEA改进途径 |
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措施的提出、评价和选择 |
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措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix |
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采取的措施及结果的确认 |
案例分析 |
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分组练习五：练习提出和选择改进措施方案 |
在练习四的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论 |
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8D和FMEA的链接（Linkage） |
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单元小结：PFMEA的输出 |
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3 |
控制计划的编制 |
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PFMEA的关联 |
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过程控制路线图（Roadmap） |
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控制项目的选择 |
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有关测量系统的要求 |
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影响控制计划的几个因素 |
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将PFMEA链接到控制计划 |
实例分析 |
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控制方法的开发 |
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分组练习六：练习控制计划的编制 |
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控制计划评估清单 |
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单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？ |
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课程总结 |
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