l 课程背景德国汽车工业协会（VDA QMC）在德国柏林召开股东会议，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布！这是一个历史性时刻，历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订，**版的AIAG-VDA标准终于正式发布！本次培训将根据**新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解新版FMEA的背景，重要变化点以及企业如何应对等，并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解，帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。

FMEA是1960年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！

l 培训对象研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）。

l 培训时间2天

l 课程收获1. 了解**新版FMEA的背景及主要变化点

2. 理解和掌握新版FMEA的七步法

3. 预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效

4. 有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生

5. 建立产品可靠度保证系统，让学员具备对产品的整体的概念

6. 认识失效的类型及其影响

7. 熟悉并运用失效模式与效应分析手法，预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象

8. 累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库，不断改进产品可靠性

l 课程大纲**章 FMEA的发展过程

一. 了解FMEA

二. FMEA的目的

三. 新版FMEA的主要变化

1. 七步法代替以前的“填表法”

2. 全新的SOD评分标准

3. 全新的措施优先级AP取代RPN

4. 增加了优化措施的状态跟踪

5. 监视及系统响应的补充FMEA(FMEA-MSR)

6. 全新的表格等

第二章 FMEA简介

一. FMEA的时间顺序

二. FMEA集体的努力

三. 成功的FMEA小组

四. FMEA小组决定的标准/模式（简明的打分规则**实践）

第三章 执行新版DFMEA和实例

执行新版DFMEA的步骤

新版DFMEA模板和样例

新版DFMEA**步：策划和准备

1. DFMEA项目确定和边界

2. 设计FMEA表头和练习

新版DFMEA第二步：结构分析

1. 方块图/边界图的介绍和练习

2. 结构树的分析与练习

3. 上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型

新版DFMEA第三步：功能分析

1. 参数图(P图)介绍与练习

2. 功能分析结构树练习

3. 上一较高级别功能及要求、关注要素功能及要求

4. 下一较低级别功能及要求或特性

新版DFMEA第四步：失效分析

1. 对于上一较高级别要素和/或**终用户的失效影响（FE）

2. 关注要素的失效模式（FM）

3. 下一较低级别要素或特性的失效起因（FC)

4. DFMEA潜在失效网和失效链分析

新版DFMEA第五步：风险分析

1. 风险分析的目的

2. 失效影响的严重度(S)

3. 对失效起因的当前预防措施（PC）

4. 失效起因的频度(O)

5. 对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）

6. 失效起因/失效模式的探测度(D)

7. DFMEA措施优先级AP

8. 新版措施优先级AP与旧版风险优先系数RPN的比较

新版DFMEA第六步：优化

1. 优化措施

2. 责任人及完成日期和状态

3. 跟踪

新版DFMEA第七步：结果文件化

第四章 DFMEA课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习

第五章 执行新版PFMEA和实例

执行新版PFMEA的步骤

流程图的介绍与分析

特殊特性矩阵图的分析与练习

新版PFMEA模板和样例

新版PFMEA**步：策划和准备

新版PFMEA第二步：结构分析

结构树的分析和练习

过程项、过程步骤和过程工作要素

新版PFMEA第三步：功能分析

功能分析结构树练习

过程项的功能、过程步骤的功能和产品特性

过程工作要素的功能和过程特性

新版PFMEA第四步：失效分析

对于上一较高级别要素和/或**终用户的失效影响（FE）

失效模式的定义和实例

关注要素的失效模式（FM）

工作要素的失效起因（FC)

新版PFMEA第五步：风险分析

失效影响的严重度(S)

对失效起因的当前预防措施（PC）

失效起因的频度(O)

对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）

失效起因/失效模式的探测度(D)

PFMEA措施优先级AP

新版措施优先级AP与旧版风险优先系数RPN的比较

新版PFMEA第六步：优化

优化措施

跟踪

新版PFMEA第七步：结果文件化

第六章 课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习

一. PFMEA是一个动态的文件

二. 过程FMEA小组成员

培训总结与答疑