课程背景

  “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），是一种以**大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，**准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面，精益生产被认为是当今世界上**有效、**灵活、**具竞争力的生产方式之一。

当前，企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、资讯管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。所以，推行精益生产是中国制造业转变生产方式、提高经济效率、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。但是，长期以来企业对于加快过程速度的改革仅仅着眼于那些增值活动的速度，提高生产效率的努力主要作用于加工速度或加工方法的改进和提高，如发明效率更高的设备、减少工作量的新工艺和新方法等，而忽视了企业发展的关键还要看生产和管理方式。而相关研究数据表明，**实施精益生产，企业**多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

鉴于此，实战派精益管理导师王树功打造为期2天的《精益生产实战演练》，融理论培训、案例分析、互动研讨以及标杆考察讨于一体，学习和掌握精益生产的重要工具，学会如何开展精益，从而获得实施精益的动力，推动企业全面实施精益管理。

培训目标

达成共识：帮助管理人员达成对精益生产的认知行动共识

找准问题：帮助学员找掌握企业经营中浪费的识别方法和原理

掌握理论：让学员掌握并运用精益生产的实战工具的原理

深入体会：让学员**模拟游戏体验精益工具的实用方法和技巧

解决问题：帮助学员运用精益生产工具现场演练解决实际问题

现场成果：现场生成精益生产实施解决方案及行动计划等成果

效益转换：将精益生产工具运用于实际生产快速转换企业效益

课程对象

企业管理人员、生产管理人员、品质管理人员、计划物流人员、设备技术人员等

课程大纲

**章：精益生产概论

◆何谓精益生产及其目的

◆如何对其进行正确理解和精准定位

◆制造业的两次革命

◆精益生产的起源及其发展

◆为什么要学精益

◆为什么推行精益生产是中国企业的当务之急

◆精益生产架构与丰田屋

◆丰田模式与精益思想

◆精益生产的十四项原则

◆精益七大终极目

第二章：精益生产核心思想

◆精益生产的核心思想

◆精益生产的特征—消除浪费

◆聚焦增值与浪费

◆工厂中的七大浪费

◆如何识别、分析与消除人机/料中的浪费现象

◆员工创造力的浪费是企业**大的浪费

◆精益工具方法与浪费之间的关系

◆流程与效率的认知与计算

◆价值流分析与中国各行业现状

◆精益模式核心理念

第三单元：JIT精益生产核心——生产安定化

◆人员安定化：多能工培养

◆设备安定化：TPM的推行与实施

◆质量安定化：Poka-Yoke防呆、防错法

◆切换安定化：SMED快速换模

◆现场安定化：5S与目视化管理

第四单元 精益生产推行实务

◆精益生产项目的策划

1、精益项目推进-用对的人

1）领导者的定位与要求

2）推进者定位与选择

3）实施者定位与选择

2、精益项目推进—做对的事

1）精益该推行什么

2）识别行业特点及工具

3）识别企业弱点及现状

4）企业各部门该有的目标状态

5）规划成系统

3、精益项目推进—用正确的方法

1）推进成体系

2）精益推行项目选择及实施套路

3）精益推行项目计划体系保障

4）精益推行项目沟通体系保障

5）精益推行项目指标体系保障

6）精益推行项目评价体系保障

◆循序渐进，好的开始等于成功的一半

◆精益生产企业典型案例分享