1 课程特色 ：

企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个**的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作**有效的安排与运用，以**经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。

1 课程大纲 ：

一、工业工程概论

Ø 制造业面临的压力与因应对策

Ø 何谓工业工程－IE

Ø IE的沿革与重要性

Ø IE改善的对象与目标

Ø IE改善的执行步骤

二、如何消除浪费

Ø 消除浪费的基本概念

Ø 寻找浪费的方法

Ø 生产的七大浪费

Ø 如何杜绝生产的七大浪费

Ø 消除生产浪费的迷思

三、解决生产浪费的法宝

Ø 生产效率的衡量指标

Ø IE核心技术的导入

Ø IE改善七大手法简介

．制造程序分析

．工厂布置

．搬运作业

．动作研究分析

．动作经济原则

．生产线平衡

．稼动分析四、标准工时的测定方法

Ø 马表测时法(Stopwatch)

．马表测时法的特色与工具

．马表测时的步骤

．作业单元的划分

．测时方式与周期的决定

．量测过程异常的处理

．工作评比的技巧

Ø 预定动作时间标准法(PTS)

．PTS法的需求背景与特色

．动作单元说明

．动作分析图(对动图)的绘制

Ø 工作抽查法(Work Sampling)

Ø 标准数据法(Standard Data)

五、如何设定合理的宽放工时

Ø 宽放工时的种类

Ø 宽放工时的计算方式

六、标准工时的运用

Ø 产能分析与生产排程

Ø 生产流程规划与生产线平衡

Ø 标准成本建立与差异分析

Ø 绩效评估与奖金制度

七、实例演练

1 上课时数 ： 12小时。

1 适合对象 ：生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。