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刘洪刚

精益生产管理实战训练

刘洪刚 / 资深人力资源行业讲师

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常驻地: 石家庄

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课程背景

一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰,打破传统生产思维方式的培训:

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:

您是否有足够的研发实力去获得研发利润?

您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?

   对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。

   所以,今天,我们必须向制造要利润,来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低!除此之外,难有活路!

关键是如何做???

具体就是:三个核心 一个方法!

   三个核心就是:C-D-Q。即持续降低生产成本,不断加快生产交期,切实提高产品质量.

  一个方法就是:精益生产管理系统思维与落地改善方法

序言:

在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:

n小批量多品种

n更短的、更准确的交货期

n满足常常发生的设计变更与订单变更

n更低的价格、更好的品质

精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆  实现最赚钱的工厂现场  

n  灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求

课程大纲

【课程背景】

一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰,打破传统生产思维方式的培训:

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:

您是否有足够的研发实力去获得研发利润?

您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?

   对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。

   所以,今天,我们必须向制造要利润,来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低!除此之外,难有活路!

关键是如何做???

具体就是:三个核心 一个方法!

   三个核心就是:C-D-Q。即持续降低生产成本,不断加快生产交期,切实提高产品质量.

  一个方法就是:精益生产管理系统思维与落地改善方法

序言:

在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:

n小批量多品种

n更短的、更准确的交货期

n满足常常发生的设计变更与订单变更

n更低的价格、更好的品质

精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆  实现**赚钱的工厂现场  

n  灵活快速的反应市场,**大限度的满足客户需求

【课程收益】

l**全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

l提升改善意识和改善能力

l掌握精益生产的实施技法与推行方法

l解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

l缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】

公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【培训方式】          

全程模拟演练 互动式讲授 成功案例分析 小组讨论 模拟游戏演练

【课程大纲】

**天

一、精益生产管理体系

1.市场环境的变化

2.可怕的解决办法

3.企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4.精益生产概论

5.实现精益生产五项原则

6.推行精益生产的指导思想与常用工具

案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

l模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1.工厂情况再现

2.现场浪费因果循环分析图

3.现场七大浪费分析

案例分享:某企业现场典型浪费剖析

实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流分析图

1.价值流程图精益管理中的作用

2.绘制价值流程图的方法与技巧

3.价值流图使用与分析方法

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

四、现场变革---CELL生产

1.何为Cell生产

2.Cell生产的七大优势

案例分享:各行业的成功案例分享

3.一个流与Lead Time

案例练习:如何计算与控制生产周期

4.实施Cell生产五步法

案例讲解:某世界500强企业的成功案例

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

l案例分享

5.剖析四类Cell布局方式

案例分享:某企业的CELL组装线

6.案例练习:计算节拍的方法与技巧

7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲

8.实施Cell生产的3大要素

案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法

※ 精益生产模拟演练

第二天

五、持续改善---优化生产线

1.运转Cell的常见问题与对策

案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法

2.均衡生产

1).TOC理论的运用

2).案例讲解:整体效率与局部效率

3).平衡改善法则

案例练习:

4)活用动作经济原则

案例分享:17种动作原则运用案例

※ 精益生产模拟演练

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

l模拟演练

六、设备故障的天敌---设备自主管理

1.案例讲解:设备8大LOSS分析

2.自主管理的3项能力要求

3.案例讲解:设备自主管理5步曲

案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧

4.设备点检效率化:目视化管理

案例分享

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

l模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED

1. SMED的定义

2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析

3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则

案例分享:某食品企业的成功案例

案例分享:某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理

1.拉动生产与推动生产

2.案例讲解:实现拉动看板7步法

※ 案例练习:如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

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