1.质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 2.FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！ 3.透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解控制计划 (Control Plans)，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

1.预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效。 2.有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生。 3.建立产品可靠度保证系统，具备整体的概念。 4.认识失效的类型及其影响 5.熟悉并运用失效模式与效应分析手法预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象 6.累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库，不断改进产品可靠性。 7.熟悉QFD基本结构、实际应用流程及其现实意义。 8.熟悉QFD方法与传统设计方法的比较优势及QFD实施前评估。 9.熟悉QFD方法实际使用时的主要步骤。 10

**章QFD-质 量 功 能 展 开

**节：QFD概述

1. QFD的产生

2. QFD的发展

3. QFD在中国的发展

第二节：QFD与ISO9001标准

第三节：QFD与并行工程

1. 并行工程方法

2. QFD与并行工程联合应用的要点

第四节：QFD的基本原理及其结构框架

1. 质量屋的结构要素

2. 顾客需求与工程措施的设定

3. 关键措施与瓶颈技术的确定

4. 四个阶段的质量功能展开

第五节：QFD的量化方法－－加权评分法

1. 顾客需求重要度（左墙）

2. 关系矩阵（房间）

3. 相关矩阵（屋顶）

4. 市场竞争能力（右墙）

5. 加权后工程措施的重要度（地板）

6. 技术竞争能力（地下室）

7. 市场竞争能力指数（右墙）

8. 技术竞争能力指数（地下室）

9. 综合竞争能力指数C

第六节：QFD举例

1. 加权后工程措施重要度hj的计算

2. 市场竞争能力指数M的计算

3. 技术竞争能力指数T的计算

4. 综合竞争能力指数

第七节：QFD的工作程序

1. 确定项目

2. 成立多功能小组

3. 顾客需求分析

4. 顾客需求展开和采取的工程措施分析

4.1工程措施的确定

4.2质量屋要素的量化评估

4.3工程措施指标的确定

4.4质量屋的全面评估

4.5建立产品规划— 一级质量屋

4.6开展并行工程

4.7 落实关键技术(或环节)的稳健性设计和控制计划

4.8 质量屋的不断迭代与完善

第八节：QFD运用于其它行业样例

第九节：QFD练习

第二章DFMEA-设计失效模式与影响分析

**节  FMEA的发展过程

1. 了解FMEA

2. FMEA定义

3. FMEA的目的

4. 什么时候用FMEA

5. FMEA的分类

第二节 DFMEA (设计FMEA)

1. 设计FMEA简介

2. 设计FMEA的作用

3. 潜在的失效模式和后果分析

4. 设计FMEA的开发

4.1 FMEA编号

4.2系统﹑子系统或部件的名称及编号

4.3设计职责           

  4.4编制

  4.5型号/年/项目

4.6关键日期

4.7 FMEA日期

4.8核心小组

4.9项目／功能

4.10潜在的失效模式

4.11潜在的失效后果

4.12 严重度(S)

4.13级别

4.14潜在的失效起因/机理

4.15发生频度(O)

4.16现行设计控制

4.17可探测度(D)

4.18风险优先系数(RPN)

4.19建议的措施

4.20责任（对建议措施）

4.21采取的措施

4.22采取措施后的RPN

4.23跟踪

第三节：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实际为例展开FMEA的实际练习

第三章 CP-控制计划

 

**节：什么是控制计划

1. 为什么需要控制计划

2. 什么时候以及谁去做控制计划

第二节：制作有效的控制计划

1. 步骤1: 列出与此控制计划有关的相关信息

2. 步骤2: 按照流程图列出所有工序的编号和工序名称以及此工序所用生产设备

3. 步骤3: 列出每个工序的重要产品特性和过程特性

4. 步骤4: 列出各控制点的控制限

5. 步骤5: 列出所有评估测量方法的抽样数和抽样频率，以及控制方法

6. 步骤6: 列出所有控制点如果失控所要采去的行动和行动负责人

第三节：重点：参加培训企业课前收集好相关数据，老师将以企业的实际为例展开控制计划的实际练习

第四节：总结与问答