班组长职责量化管理，主要是从明确细化班组长工作职责入手，制定班组长一日工作内容，将班组长每天每个时段的工作进行规范，督促班组长负责班组从安全、质量、设备维护保养、生产任务、节能降耗到人员培训等管理的提升和持续改善，并通过班会教育、生产作业观察、质量监督抽查，设备点检确认等，确保班组安全生产零事故、产品质量零事故。

**部分：班组管理

一、 班组长的职责定位

1. 班组长的角色认知

2. 班组长的职责

3. 班组工作的重心与要点

二、 安全管理

1． 安全生产制度

2． 安全检查的技巧

3． 机械的防护和操作安全

三、 质量管理

1． 如何识别质量问题

2． 推移管理和质量问题的预防

3． 质量问题的对应流程与要点

四、 生产任务管理

1． 生产作业计划的追踪实施

2． 班组生产小日程计划的制定方法

3． 加强现场工序作业管理

4． **快速换型技术实现多品种生产转换

五、 人员培训和人员管理

1． 自我培养与培训员工的意识

2． 有效的指导和辅导员工

3． 人际技巧与关系处理

4． 激励员工的技巧与方法

六、 交接班与班组会议

1． 交接班的时间控制

2． 交接班流程与相关表单制作

3． 班组会议技巧

第二部分：全员设备维护——TPM

一、现代企业设备管理

1. 设备管理的定义 

2. 设备管理的范畴 

3. 设备管理流程 

4. 设备维修管理与生产管理

5. 生产设备的特点

二、TPM的演进过程

1. B.M事后保养，Break-down Maintenance

2. PvM预防保养，Preventive maintenance

3. P.M生产保养，Productive Maintenance

4. C.M改良保养，Corrective Maintenance

5. M.P保养预防，Maintenance Preventive

6. TPM全员生产保养Total Productive Maintenance

7. PdM预知保养Predictive Maintenance

8. TPM全面生产经营系统Total Productive Management system

三、TPM活动的八大支柱

1. 效率化的个別改善活动

2. 自主保养活动

3. 建立计划与保养体制

4. 品质保养活动

5. MP设计及初期管理活动

6. 构建教育训练体系

7. 管理间接部门的效率

四、故障的分类及损失结构

1. 可靠度与故障对策

2. 故障对策结构图

3. 重点设备判定与故障损失衡量

4. TPM重点设备判定表

5. 设备综合效率的构成

6. 设备损失结构分析图

7. 设备综合效率运算式

五、TPM实施过程中存在的问题

1. 员工参与度不高

2. 见不到预期效果

3. 活动流于形式

4. 5S活动不彻底

六、设备点检

1. 定地点

2. 定项目

3. 定人员

4. 定周期

5. 定方法

6. 定标准

7. 定表格

8. 定记录

七、防呆装置

1. 防呆要素

2. 防呆方法

3. 防呆措施改善

八、目视管理

1. 定义及目的

2. 使用时机

九、对待故障的态度

1. 故障是自己的问题

2. 故障是我们的耻辱

3. 向故障学习