前言: 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。

现代维修管理的发展

(1)维修职能的演变

(2)设备磨损原理

(3)设备综合效率OEE

(4)管理的基本概念

(5)当今维修的新概念

(6)各单位维修部的使命

(7)维修的目标(三个零概念)

(8) TPM的启动、组织、完成

设备可靠性管理

(1)设备可靠性概念

(2)设备不可靠性概念

(3)失效率

(4)故障直方图

(5)平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

设备的维修性管理

⑴设备维修性与可靠性的关系

⑵设备维修性的相关特征量

⑶设备的有效度

设备的经济跟踪管理

(1) LCC的成本意义

(2) LCC的成本的构成

设备故障模态分析(FMECA)

(1) FMECA分析的内容

(2) FMECA分析工具

设备点检体系

点检的定义与管理

点检在设备管理中的地位和作用

点检与传统设备检查的区别

点检体系在TPM体系中的定位

设备点检工作及实施

维修零配件的管理

(1)经济采购量的计算法

(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系

设备维修作业计划

⑴设备维修方式

⑵设备维修方式的选择

⑶设备的故障诊断与状态检测

⑷设备大修的网络计划