课程背景

经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，**模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是 为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。

什么是SMED？推行SMED有什么作用与意义？怎样推行SMED？请看SMED培训。

课程时间：2天

课程目的

本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤，整合快速换模项目到企业精益变革计划中

授课对象

全体中基层管理者

授课方式

理论授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

**章：SMED的基本概念  

1、SMED的定义

2、SMED的发展

3、F1赛车视频

4、F1赛车启发

5、SMED六大境界

※ 课堂讨论：1. 列举快速换模案例?

第二章：传统换模

1、SMED三个阶段

2、传统换模十大步骤

3、传统换模存在的问题

4、传统换模七大浪费

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、SMED的难点在哪里？

2、怎样克服障碍实现SMED？

第三章：SMED分析

1、SMED优点分析

2、SMED案例分析

3、SMED成功案例分享

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、哪几个区域可以实施SMED，并确认实施时间

第四章： SMED详解

1、换模时间定义

2、SMED六项基本要求

3、SMED八大原则

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、SMED六项要求、八大原则的难点在哪里？怎样克服困难实现SMED？

第五章：SMED八步法

1、现状测量

2、分离内部与外部作业

3、内部作业转化为外部作业

4、找出平行的工作

5、优化内外部作业

6、短期计划实施

7、确认效果，并制定中长期计划

8、标准作业流程并推广

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、选取SMED区域并现场演练

2、确认困难点与制约点，并讨论解决对策

第六章：SMED支持工具与技术

1、ECRS原则

2、动作经济原则

3、头脑风暴法

4、5W2H

5、标准作业法

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、还有什么工具可以运用？

2、工具运用实操

第七章：SMED改善活动实施

1、选择一个有代表性的换模作业  

2、建立SMED改善小组  

3、开展SMED技能方法培训  

4、观察换模

5、图表的形式显示目前的状况

6、描述目前的状况  

7、设定改进目标  

8、具体改善步骤实施

9、改善活动总结

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、如果你来负责公司的SMED推进，你打算怎么做？

2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服？

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享