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一、走向全球化的质量基础
1. 零缺陷之父-克劳士比的质量原则
2. 现场的浪费与问题
3. 零缺陷——零浪费的思想
二、现场质量管理的要点
1. 质量的基点——关注顾客
2. 质量管理的几大误区
3. 解决问题的思考方法
4. 质量的执行,衡量和标准化方法
三、零缺陷质量管理
1. 零缺陷前提:5S
2. ISO的精髓:持续改进
3. 克服ISO中的执行偏差
4. 全员参与和提案改善
5. 提案改善的实施要素
四、开展零缺陷内部改善的十大工具
1. 量产性评价
2. 作业指导书
3. 过程控制
4. 检查管理
5. 再生材料管理
6. 长期在库品管理
7. 4M变更
8. 异常管理
9. 质量月报
10. 纠正与预防
五、生产过程零缺陷的三个重要控制点
1. 消灭浪费和缺陷的起点为产品设计
2. 生产线的系统的管理
3. 检验检查点的合理有效布局
4. 有效的方法:目视与看板管理
六、零缺陷的延伸
1. 来料检验和免检活动的推动
2. 供应商选择与评价程序的标准化
3. 现场物料质量问题处理和防范
4. 供应商质量的早期介入
5. 供应群的结构优化对成本的降低
七、零缺陷的实施和推动手段
1. 以PDCA为基础
2. 起始于发现问题
3. 查找原因及其诸多的质量工具
4. 提出提案及试验
5. 执行的阻力及克服
6. 流程化的改善
7. 解决问题的思考方法
8. 标准化的概念
八、零缺陷质量的组织保证
1. 长期的培训和教育
2. 全员参与,领导承诺
3. 公司各层人员的任务
九、零缺陷质量改善小组活动
1. 现场诊断方法
2. 质量例会
3. 质量防范于未然
4. QC圈的辅导技巧
十、零缺陷质量的持续改进
1. 改进目标的设置
2. 四个改进的步骤
3. 改进系统流程图然
4. 消除缺陷的三种有效途径
5. 持续改进的团队合作
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