1. 什么是APQP

2. 实施APQP的目的

3. 实施APQP的效果

4. APQP的基本原则

4.1 组织小组

4.2确定范围

4.3小组间的联系
  4.4培训
  4.5同步工程

4.6控制计划

4.7问题的解决
  4.8产品质量的进度计划

4.9与进度图表有关的计划

5. 产品质量策划的五大阶段 

5.1计划和确定项目

5.2产品设计和开发 

5.3过程设计和开发

5.4产品和过程确认

5.5反馈、评定和纠正措施

 6. **阶段：计划和确定项目

  6.1引言

  6.2**阶段输入

    6.2.1顾客的呼声

    6.2.2业务计划／营销策略

    6.2.3产品／过程基准数据

    6.2.4产品／过程设想

    6.2.5产品可靠性研究

    6.2.6顾客输入

  6.3**阶段输出

    6.3.1设计目标

6.3.2可靠性和质量目标
 6.3.3初始材料清单

6.3.4初始过程流程图

6.3.5产品和过程特殊特性的初始清单

6.3.6产品保证计划
 6.3.7管理者支持

7. 第二阶段：产品设计和开发 

  7.1引言

  7.2第二阶段输入

  7.3第二阶段输出(设计责任部门)

7.3.1设计失效模式和后果分析
    7.3.2可制造性和装配设计

7.3.3设计验证
7.3.4设计评审

7.3.5样件制造─控制计划
7.3.6工程图样(包括数学数据)

7.3.7工程规范
7.3.8材料规范
7.3.9图样和规范的更改

7.4第二阶段输出(APQP小组)

7.4.1新设备、工装和设施要求

7.4.2产品和过程特殊特性

7.4.3量具／试验设备要求
 7.4.4小组可行性承诺和管理者的支持

8.第三阶段：过程设计和开发

 8.1  引言

 8.2 第三阶段输入

 8.3 第三阶段输出

   8.3.1包装标准
8.3.2产品／过程质量体系评审

   8.3.3过程流程图
 8.3.4车间平面布置图

   8.3.5特殊矩阵图

8.3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)

   8.3.7试生产控制计划

   8.3.8过程指导书

   8.3.9测量系统分析计划

   8.3.10初始过程能力研究计划

9.第四阶段：产品和过程确认

 9.1引言

 9.2第四阶段输入

 9.3第四阶段输出

   9.3.1试生产

9.3.2测量系统评价

9.3.3初始过程能力研究
9.3.4生产件批准 

9.3.5生产确认试验

9.3.6包装评价
9.3.7.生产控制计划

9.3.8质量策划认定和管理者支持

10.第五阶段：反馈、评定和纠正措施

 10.1引言

 10.2第五阶段输入

 10.3第五阶段输出

   10.3.1减少变差

   10.3.2顾客满意

  10.3.3交付和服务

11. 控制计划

 11.1什么是控制计划

 11.2制订控制计划的目的

 11.3制订控制计划的依据

 11.4制订和实施控制计划的好处

 11.5制订控制计划的时机

 11.6控制计划案例