一、初识精益生产方式
l 福特的困惑
l 生产方式的转变，代表了时代的进步
二、精益生产方式为我们带来什么
l 以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决
l 精益生产带给我们文化的凝聚
l 精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅
l 工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。
三、精益核心：消除浪费
l 让我们认识浪费
l 消除浪费，就是一条精益之旅
l 精益核心，人的浪费是大的浪费
四、看板KANBAN 系统带给我们哪些思考？
l l生产计划与物料控制
l l推动式(PUSH)与拉动式(PULL)生产系统的差异
l l看板的操作的种类与使用规则
l l看板数量设定
五、流线化生产带给我们哪些思考？
l 一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问题
l 快速反应——物流创造价值
l 快速反应——产能与生产周期
l 流线化生产的八个条件
六、生产同步化与均衡化带给我们哪些思考？
l 生产线不平衡产生的原因
l 解决生产线浪费的法宝：平衡生产线
l 快速作业切换
七、精益思想下的生产布局带给我们哪些思考？
l 如何进行工艺流程程序分析？
l 如何进行现场布置径路分析？
l 如何进行管理事务流程程序分析？
八、现代I E技术带给我们哪些思考？
l 动作要素:一个容易被人忽略的金矿
l 工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始
l 5W1H提问技术
l ECRS原则
九、标准化带给我们哪些思考？
l 标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的**步
l 作业标准模拟训练
l 岗位指导培训员工的四个步骤
十、多能工的培养与管理带给我们哪些思考？
l 多能工与“老手”
l 有计划进行岗位技术培训
l 岗位定期轮换
l 班内定期轮换
l 工位定期轮换
十一、6S与目视控制带给我们哪些思考？
l 6S推行几年了，可总觉得是在做秀。
l 6S推行成功与否的关键：如何保持整理、整顿、清洁（3S）的成果
l 颜色管理：颜色运用于6S的5个步骤
l 现场整改的基本工具---目视管理
十二、精益品质管理带给我们哪些思考？
l 传统品质管理与精益生产品质管理
l 精益生产品质目标：零缺陷
l 精益生产品质管控手段
l 精益生产品质要素：4M1I
l 防错法与零缺陷管理
l 防错思路及其策略方法
十三、全面生产维护TPM带给我们哪些思考？
l 与设备有关的损失计算和资料收集
l 设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE
l 消除和设备相关的损失的对策
l TPM 是文化
l TPM活动的措施和技术
l 全员生产自主维修(TPM):七步走
十四、精益核心，改善文化
l 如何打造共同的价值观---改善
l 建立改善激励机制
l 改善的工具: SDCA – PDCA
十五、发现及解决问题能力训练
l 解决现场问题的思路和步骤
l 问题原因分析思维强化训练
l 案例分析与模拟训练
