削减成本是企业面临的永恒主题，制造业普遍面临的问题是：原材料采购成本上升，顾客的购买价格下降，利润空间被挤压和侵占，而这一现象是管理者无法改变的。要保持企业的利润只能向管理要效益，向成本要效益。

一、成本管理基本内容

（1）生产成本构成

（2）什么是成本及成本管理的主要内容  

（3）成本观念的更新和现代成本控制

（4）工厂成本管理与控制的关键点           

（5）为什么说现场改善是成本降低的基础     

（6）控制成本的思路与方式

（7）降低成本从发现问题开始

二、成本控制的基本方法

（1）目标成本控制法

（2）标准成本控制法

（3）定额成本法

（4）价值工程法

（5）减少浪费法

三、现场管理与成本控制利器：5S管理  

（1）5S 定义、特色及实施原理          

（2）整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

（3）清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧 

（4）素养的含义和推行步骤与技巧

（5）如何推行5S并将5S落到实处         

（6）5S推行失败的原因分析    

（7）5S实施的重点难点及解决之道       

l 案例：什么是标准？

四、现场管理与成本控制利器：目视管理与浪费的发掘

（1）目视管理的定义与要点   

（2）浪费定义及类型   

（3）如何发掘浪费所在

（4）丰田式浪费发现法       

（5）工厂中常见的浪费

1）、如何降低材料损耗之浪费

2）、如何减少机器维修与停工之浪费

3）、如何减少超量生产之浪费

4）、如何减少各种搬运之浪费

5）、如何减少不良品之浪费

6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

7）、如何减少生产过程各种等待之浪费

8）、如何减少人的浪费

9）、如何减少管理浪费

（6）目视管理在消除浪费中的作用

（7）目视管理的方法和工具         

（8）目视管理的物品、作业管理、安全管理      

（9）目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

五、以人为本——降低人工成本

（1）精简组织，减少组织层数

（2）**工作抽样等方法削减人数

（3）提高劳动生产率

（4）消除系统性损耗

l 管理流程成本控制

l ECRS分析

l 流程优化

l  操作：流程制作与优化实操训练

六、设备损失与质量成本

（1）查找设备运行六大损失

l故障损失

u准备调整损失

l工装调换损失

l检查停机损失

l速度下降损失

l废品、修整损失

（2）设备总效率与损失结构的关系

（3）全面设备维护TPM

（4）公司的“浪费”到底有多大：“隐形工厂”

（5）质量成本分为

l 预防成本

l 鉴别成本

l 内部损失

l 外部损失

（6）质量管理的三个阶段 Ø 

l事后检验阶段 Ø 

l统计质量检查阶段 Ø 

l全面质量管理阶段 

（7）质量管理方法带给我们的启示

l克劳士比的质量观

l丰田是如何控制质量