第1讲 标准化作业

一、现场质量管理的基本要义

  1.问题提出与团队组建

  2.培训目标及要求

  3.制造业的微笑曲线与痛苦指数

  4.现场控制的指标意义

  5.中美日制造现场管理比较

  6.现场管理四层修炼

  7.卓越现场管理7要点

  8.回答学员问题

二、标准作业的意义与基本要求

  1.如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

  2.如何减少对员工经验的依赖及流动风险

  3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

  4.标准化与持续改进

 三、标准化作业

  1.标准作业的SMART原则

  2.标准作业三票

  3.SIP的要点与要求

 四、培训的标准化

  1.作业培训标准化要求

  2.标准操作培训内容与跟踪方式

  3.培训技能矩阵分析与应用

第2讲:作业准备验证

一、3M准备与5S管理

  1.作业任务分配与管理

  2.来料确认与物流准备

  3.设备及检具准备与确认

  4.现场5S

二、首件确认

  1.关键特性管理

  2.一般特性管理

  3.首件确认

  4.当首件确认不能立即显示结果时的处置

 第3讲:制造过程监控与审核

一、制造过程监控

  1.对KPC的预控制

  2.X-R控制图

  3.过程能力分析与改善

  4.KCC的识别与确定

  5.KCC监控与数据分析

二、制造过程审核

  1.墨菲定律

  2.分层审核的目的/策略及要点

  3.过程审核方法及要点

  4.分层审核与过程审核的综合运用

第4讲:不合格品控制(S.I.R)

一、不合格品与可疑品

  1.定义不合格品与可疑品的方法及意义

  2.不合格品与可疑品的发生与发现

 二、不合格品隔离/评审与处置

  1.不合格品隔离方法

  2.不合格品快速评审

  3.不合格品处置方式及跟踪

 三、废品率降低与质量成本分析

  1.废品率的统计/分类与分析

  2.质量损失统计/分析方法及结果应用

  1）提问及回答老师问题

  第5讲:快速反应

 一、快速反应机制

  1.快速反应流程

  2.快速反应系统建设

 二、快速反应看板

  1.快速反应看板的格式与优化

  2.快速反应看板示例与案例讨论

 三、快速反应会议

  1.快速反应会议流程

  2.快速反应会议要点及注意事项

 四、快速反应结果跟踪与经验库

  1.快速反应结果跟踪方法与报告

  2.快速反应经验库的建立与应用