第四篇 如何有效的进行质量成本管理（QCM）
1. 质量成本管理（QCM）的现状和问题
 意识不强、重视不够
 粗放型的成本管理意识和体系
 只重结果不讲过程
 无系统的数据收集、分析、决策管理过程
 重会计成本的核算，轻统计成本的核算
 无持续改进的措施和体系
 兼职参与人员缺乏系统专业训练
 传统财务管理体系的欠缺
2. 大力提升质量成本管理（QCM）意识
 科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系
 从企业战略的角度重视质量成本管理（QCM）
 切实重视S I P O C过程的增值分析
 设立专职人员并进行系统专业的训练
3. 从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理（QCM）
4. 建立质量成本管理（QCM）体系
 在财务管理上来建立质量成本管理（QCM）系统
 从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理（QCM）
 **系统的培训来培养质量成本管理（QCM）人才
 在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理（QCM）理念
 将质量成本管理（QCM）纳入公司考核体系

第五篇 与质量成本管理（QCM）相关的工具
1. 零缺陷（Zero Defect）管理
 质量管理与零缺陷
 质量成本与不符合要求的成本（PONC）
 零缺陷管理的核心
**次就把事情做对（Do it right at the first time）
 零缺陷管理的四项基本原则
（1） 质量的定义就是符合要求，而不是好
（2） 预防产生质量，检验不能产生质量
（3） 工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”
（4） 质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用指数。
 零缺陷与质量成本管理（QCM）
2. 源流管理（Source Control）
 所有的工作都是一个过程, 过程中如何如何做到零缺陷,关键是预防,对产生不良的过程的预防.
 源流管理的四大理念
（1） 预防胜于治疗
（2） **次就把事情做对
（3） 顾客**
（4） 追根究底
 源流管理与质量成本管理（QCM）
3. 价值分析（VA）/价值工程（VE）与质量成本管理（QCM）
4. TPM（Total Productive Maintenance）与质量成本管理（QCM）
5. 供应链管理（SCM）与质量成本管理（QCM）