多数企业对管理人员进行基础管理技能培训后，通常能够达到一定的效果，但 是通过一段时间后，领导者会发现，下属现有管理上已经到了一定的瓶颈，管理方式远远不能够跟上公司的发展与个人的成长要求。 根据“彼得原理”：每一个员工由于在原有职位上工作成绩表现好（胜任），就将被提升到更高一级职位。其后，如果继续胜任则将进一步被提升，直至到达他所不能胜任的职位。由此导出的彼得推论是，“每一个职位最终都将被一个不能胜任其工作的职工所占据。层级组织的工作任务多半是由尚未达到不胜任阶层的员工完成的。”每一个员工最终都将达到彼得高地，在该处他的提升商数（PQ）为零。至于如何加速提升到这个高地，有两种方法。其一，是上面的“拉动”，即依靠裙带关系和熟人等从上面拉；其二，是自我的“推动”，即自我训练和进步等，前者是被普遍采用的。而卓越的企业与个人，都会选择后者---管理人员要有新的突破，必须持续的对他们进行更深入的培训，以更好的提升企业既定的目标！

1.了解管理者的使命与职责； 2.熟悉生产管理方面的管理知识与技能; 3.扩展分析问题与解决问题的能力； 4.提高团队协作能力，从而提升个人与团队执行能力 5.最终解决管理人员的管理瓶颈，改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气。

**部分 管理篇

**章 生产主管的使命与职责

1. 管理的基本概念

2. 名人谈管理

3. 主管的角色与功能

4. 主管应具备的能力条件

5. 主管应具备的涵养与职责

第二部分 生产主管的成本管理

第二章  对成本应有的认识

1. 从日本煮鸡蛋中看成本

2. 五个成本问题

3. 企业经营的本质与成本认识

4. 十二大成本法则

第三章 管理现场七大浪费的改善

1. 不合格品的浪费与“三不政策”

2. 加工的浪费与模治具的使用

3. 动作的浪费表现形式与案例分享

4. 搬运的浪费与搬运方式的规划

5. 库存的浪费与设备的影响

6. 在制品的浪费与WIP的控制

7. 等待的浪费与生产线平衡分析与改善六方法

8. 案例探讨

第四章 生产设备管理

1. 7.23（妻儿散）动车事故的启示

2. 海恩法则

3. TPM 的发展史

4. TPM的目标与制定-设备综合效率

5. 开展TPM之8大支柱

6. 设备点检制的“八定”

7. 设备润滑管理的要点

8. 设备管理与安全

9. 设备切换线的技巧

第五章 生产品质管理

1. 零缺陷思考

2. 千分之一的不良代表什么

3. 100-1=？

4. 案例：降落伞的品质

5. 日本的质量管理精髓

6. 质量影响的各种因素

7. 七大控制质量的要素

8. 防止不合格品的十要诀

9. 零缺陷的十二大原则

10. 如何应用QC七大手法分析与解决品质问题？

第六章IE七大手法

1. IE七大手法的内容与目的

2. 防错法应用时四原则

3. 动改法的动作经济原则与案例分享

4. 流程法的产品工艺线路的原则

5. 五五法的5WIH方法提问技术

6. 人机法的方法与那里分享

7. 双手法的十八个动素分析

8. 工作抽查法的步骤

9. 产生创意的思考法则

第三部分 如何提高执行力

第七章 如何发现、分析与解决问题

1. 问题的定义与分类

2. 问题发现常见的四种方法

3. 如何确认主要问题的方式

4. 分析问题常用的方法

5. 演练：头脑风暴与5WHY

6. 采取措施的5W1H思维

7. 如何进行追踪与检查

8. 标准化的要领

9. 案例：现场五项标准化管理

第八章 如何提高执行力

1. 从各部门的抱怨说起

2. 什么是执行力

3. 执行力不佳的8个原因

4. 执行中基层管理十大错误

5. 员工不按要求做事的16个原因

6. 高效执行者的九个特征

7. 执行型领导必备的十大技能

8. 打造执行力系统

9. 案例：买火车票

10. 树立执行的理念

11. 执行力的七大重要行为

12. 抓住几个关键点

13. 高效执行力的“十字法则”

第四部分 高效团队管理

第九章 高效团队的建设

1. 团队游戏与西游记的启示

2. 群体与团队的差别

3. 危机团队与成功团队的特征

4. 创建高效团队的五大要诀

5. 团队决策的八大守则

6. 如何做好团队激励

7. 如何做好团队沟通