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宋小平

生产问题分析与持续改进

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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课程目标

通过该课程的学习培训,使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法和基本工具,提高解决企业管理问题的能力,提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平;

课程大纲

一、开场白:

 

二、生产分析和流程方法:

1、为什么进行生产问题分析?  

2、生产分析的流程和步骤;

1)界定;

2)测量;

3)分析;

4)改进;

5)实施;

6)控制。

3、识别问题的好方法----5W2H。  

4、分析问题的重点角度;

 

三、品质问题分析与持续改进

1、企业品质问题的表现形式;  

2、品质问题的分析工具;

1PDCA循环方法;     

2)戴明博士14条;

3、提升品质的有效措施;    

4、品质管控模型;

 

四、效率分析与持续改进

1、企业效率问题的表现形式;

2、效率问题的分析工具;

1)动作分析法;   

2)作业流程优化法;  

过程研究;

操作研究;

动作研究;

人机活动图;线形图。

3、提高生产效率的方法和措施;

1)生产作业排序优化;    

2)生产流程的梳理;  

3)工作职务轮换法;      

4)加强学习培训,不断自我完善;

 

五、库存分析与持续改进

1、企业库存问题的表现形式;

2、库存问题的分析工具;

1ABC库存分析法;

收集数据;

处理数据;

编制ABC分析图;

货物分类分析;

绘制ABC分析图;

2)确定库存重点管理要求;

3)成功解决库存问题;

3、压缩库存的有效措施;

 

六、产品和过程改良的完整解决方法

1、团队导向问题的解决;  

28D团队改善的过程;

1)成立小组;

2)用客户的语言描述问题;

3)制订措施;

4)界定根本问题;

5)选择合适的纠正措施;

6)确认措施的有效性;

7)防止问题的再发生;

8)奖励你的团队;

3、产品工序流程分析法;

1)产品工艺分析;     

2)进行产品工序流程分析;

3)产品工艺分析的主要内容;

4)工序流程分析的方法---5W2H

5)工序流程改善方向----ECRS原则;

6)工序流程分析的检查内容;

 

七、成本分析与持续改进

1、成本分析问题的表现形式;  

2、成本分析模型;

3、成本问题的分析方法;

1)分析企业总成本水平;

2)分析各经营领域的成本水平;

3)分析主要单位产品成本的水平;

4)成本的形成过程分析;

5)成本的管理职能分析;

事前控制;

事中控制;

事后控制;

4、消除八大浪费现象;   

5、生产线平衡的改善方法;

分担转移法;

作业改善法;

加人缩短循环时间法;

拆解去除法;

重排法;

作业改善后合并法。

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