**部分质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分质量数据的收集
1）收集质量数据的目的
①用于控制现场的数据
②用于分析的数据
③用于调节的数据
④用于检查的数据
2）数据的分类
①计量值数据
②计数值数据
3）数据的抽样方法
①简单随机抽样
②系统随机抽样
③分层抽样
④整群抽样
第三部分抽样检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3）质量检验的基本任务
4）质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5）质量检验的类型及检验方法的选用
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划分标准 |
检验方式 |
划分标准 |
检验方式 |
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按程序分 |
进货、工序、完工 |
按数量分 |
全数、抽样 |
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按体制分 |
自检、互检、专检 |
按破坏性分 |
破坏性、无损 |
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按目的分 |
验收和监控性 |
按质量特征分 |
计量、计数 |
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按性质分 |
理化和感观 |
按工作状态分 |
首件、末件、成品、半成品 |
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按位置分 |
集中、就地、流动 |
按检验性质分 |
可靠性、性能 |
6）质量检验的管理制度的制定
a、三检制：自检、互检、专检相结合
b、重点工序双岗制
c、留名制
d、质量复查制
e、追溯制
f、质量统计
7）质量检验计划的制定
a、制定检验的流程
b、确定质量缺陷等级
c、作成检验作业指导书
d、检验人员的合理配置
e、检验设备的合理配置
8）质量检验的程序及内容
a、来料检验
b、制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
c、出货检验
9）不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
11）检验基本符号：Ac、AOQ、AQL、Re等
12）单次和多次抽样
13）基本的单次抽样
14）桑戴克曲线
15）批次合格率的计算
16）AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
17）OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
18）MIL-STD-105E抽样标准讲解及应用
①检查松紧度的确定
正常检验、放宽检验、加严检验
②GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
19）以MIL-STD-105制定抽样检验的方法
①批量的决定
②AQL值的确定
③检验等级的确定
④MIL-STD-105抽样表的使用
⑤正常检验、放宽检验、加严检验情况下检验方案的制定方法
20）学员演练：抽样方案制定
