**部分精益生产介绍与推进
1、精益生产的五大目标：安全、质量、准时制、成本、员工发展。
2、精益生产主要组成部分：标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点。
3、如何推进5S，5S现场环境改善与工作效率提升
4、供应商的质量管理
5、零缺点的产品质量-PM分析
第二部分海尔OEC管理经验介绍
“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。
“OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。
1、OEC的基础理论与企业管理绩效推进原理
2、OEC的目标系统、控制系统、有效激励系统
3、OEC管理法的内容、原则、结构、程序、工具
4、OEC与员工自主管理实践的启发
5、OEC与团队绩效管理及共同愿景管理
6、OEC与员工系统思考能力的修炼
7、OEC与现场6S管理
8、OEC与企业绩效推进
9、OEC与ISO9000的完善
10、OEC管理——中国企业的普遍需要，如何借鉴？
第三部分生产现场改善/全面质量管理/OEC的文化基础
一、现场管理者的角色与作用
二、现场OJT
三、现场目视管理
四、现场改善
1、七大浪费
2、寻找浪费的主要方法
3、现场改善的七大指标
4、现场改善的流程
五、现场问题解决方法
1、寻找并发现问题
2、现场问题解决流程
3、头脑风暴法演练
4、简单问题处理方法
六、透过OEC的文化发现存在的问题
1、理性文化
2、自律的文化
3、认真到位的文化
4、不徇人情的文化
5、务实文化
6、继承中国功夫传统
