(一) 丰田召回门事件剖析与反思
(二) 世界质量管理发展阶段与新趋势
(三) 中国企业质量管理面临的新挑战
(四) 竞争环境下对“质量管理”的新定义
(五) 零缺陷的土壤：精益生产与七“零”目标
(六) 零缺陷的外部要求:供应链管理与企业竞争
(七) 零缺陷的理论体系－克劳士比零缺陷管理哲学
(八) 企业案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求
(九) 企业案例深度剖析：知名企业对供应商零缺陷具体要求
(十) 零缺陷与ISO9000、TQM，6Sigma联系与区别
第二模块 零缺陷心智模式与企业文化再造
(一) 企业面临的零缺陷困惑
(二) 理念与心智差距：“差不多文化”的恶果
(三) 理念宣导：美国空军使用的降落伞如何做到零缺陷
(四) 理念宣导：海尔零缺陷品牌战略之路
(五) 零缺陷不是唱高调：**次就把事情做对
(六) 质量就是符合要求，信守诚诺
(七) 预防产生质量
(八) 质量免费：但要学会用金钱衡量不符合的代价-
(九) 管理者缺陷VS操作者缺陷
(十) 两大关键之一：领导变革与管理承诺
(十一)两大关键之二：以人为本，全员参与的机制与形式
(十二)经理、主管质量工作指南
案例：某集团零缺陷文化策划
第三模块：生产现场零缺陷八大支柱
(一) 零缺陷运行系统的过程模式
(二) 支柱一：一个中心：围绕“谁”
(三) 支柱二：二“善”方针：目标方向
(四) 支柱三：三No做法：落实全员
(五) 支柱四：4M因素：管控要素
(六) 支柱五：5S环境：夯实基础
(七) 支柱六：六何法： 精准描述
(八) 支柱七：七大QC工具：全员使用
(九) 支柱八：8D解决问题 纠正预防
第四模块产品过程零缺陷六大工具
(一) 识别顾客要求的工具：QFD应用
(二) 产品质量先期策划工具：APQP应用
(三) 潜在失效模式与后果分析工具：FMEA应用
(四) 产品与过程质量控制工具：QCP应用
(五) 预防使不做错的工具：Fool-Proofing防呆应用
(六) 消除错误成因工具： ECR应用
应用案例
第五模块零缺陷管理六步操作指南
(一) 导入零缺陷质量理念
(二) 确立零缺陷工作目标
(三) 构建零缺陷管理团队
(四) 教育培训
(五) 推动团队计划执行
(六) 目标评估与激励
(七) 案例分析：某集团零缺陷质量管理实践
(八) 案例分析：质量管理小组活动与合理化改善融入零缺陷
(九) 克劳士比零缺陷-质量改进的十四个步骤
第六模块财务衡量质量成本与PONC管理
(一) 揭开“隐形工厂”的面纱
(二) 质量成本分类
(三) 企业“漏财”的罪魁祸首PONC
(四) 如何引起高层对PONC重视
(五) PONC的计算与管理
(六) 强化员工基于成本的质量意识
(七) 以PONC为指针的优先项排序
(八) 消除PONC的五个步骤
(九) 以价值评估展示质量改进成果
(十) 演练：质量成本导入与计算
第七模块从优秀到卓越，零缺陷管理进阶
(一) 零缺陷文化变革持续推进
(二) 海尔质量文化变革五部曲
(三) QIT质量持续改进战略
(四) 向客户、供应商延伸
(五) 卓越质量经营评价体系
(六) 卓越质量经营工具和技术
(七) 案例：某集团推进质量改进纪实
交流答疑
