【推行精益生产的目标&效益】 ●长期目标 -培育可实践“精益生产”的现场管理人员 -构筑可持续推进“精益生产”改善活动的现场 ●短期目标 -透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果 1．人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2．新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3； 3．生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／1 ； 4．工厂占用空间——最低

第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析

一、JIT诞生背景

二、产品的生产周期

三、价值流程图（VSM）分析

四、精益生产管理的着眼点与目标取向


第2讲 独立与协调统一的生产管理

一、销售与制造工厂追求的差异

二、生产管理与制造管理的分离

三、独立与协调统一的生产管理

四、生产管理与制造管理


第3讲 JIT对制造过程的三大要求

一、生产能力匹配与平衡化

二、生产的同期化

三、生产过程一个流


第4讲 JIT对制造过程的四个关键点

一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序

二、JIT生产制造系统控制的四个关键点

三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”


第5讲 实现制造过程的要求需要的变革

一、JIT对制造过程要求的变革是什么

二、JIT对生产布局的要求

三、提高设备效率的关键在于换模管理


第6讲 国内企业推行JIT实务

一、企业推行JIT的必要性

二、适合推行JIT的国内企业

三、JIT的推行要点

四、点、线、面、链推进方式

五、持续改善的组织结构与改善大课题


第7讲 国内企业推行JIT的案例

推行案例：海尔公司JIT推行案例

一、海尔公司推行JIT的主要做法

二、推行JIT所获得的效果


第8讲 营造持续变革的氛围

一、营造持续变革的氛围

二、走出办公室，到生产现场去

三、激励强于罚款

四、改善活动评价与展示