【课程背景】

FMEA是目前制造业中所使用**具效力的可靠度与品管工具，它广泛成功地使用于汽车、航天、电子、电机、机械、化工以及国防工业等。《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。

【课程目的】

**本课程的学习，使学员能熟练掌握 FMEA 工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握 FMEA 分析的逻辑关系和流程，将 FMEA 的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。 熟练掌握新版 FMEA 的特点和使用方法，以满足客户的需求。

【课程时间】

六——十二课时

【课程提纲】

一：FMEA概述

ø 风险的来源

ø 为什么要实施FMEA

ø FMEA的类型

ø 何时开始FMEA？

ø FMEA的动态性

ø FMEA的定义

ø 定义FMEA的客户

ø FMEA开发小组团队

二：DFMEA的实施

ø DFMEA的目标

ø 实施DFMEA需考虑的适当事项

ø DFMEA的七步法

ø RPN评估及案例分析

ø DFMEA的关联

ø DFMEA的输出及作用　　

ø 工作小组的任务分配

三：PFMEA的实施

ø 过程设计（Process Design）

ø DFMEA与PFMEA的关系

ø PFMEA的实施流程

ø PFMEA的输入

ø PFMEA的展开

ø PFMEA的表格填写说明

ø PFMEA改进途径

ø PFMEA的关联

ø PFMEA的输出及作用

ø 过程控制路线图（Roadmap）

ø 将PFMEA联接到控制计划

ø 如何将8D联结到PFMEA

四：课程总结及答疑