当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 汽车行业质量管理体系标准 VDA 6.4 质量管理体系审核——生产设备
课程助益
VDA6.4作为全新的管理体系推出不久,即备受大众、福特、戴姆勒-克莱斯勒等整车厂的认可,推荐其作为工装设备制造商,包括机器、设备、模具、检具、工具和工装等的生产组织,作为独立的第三方审核的基础,并为上述单件生产类提供了一套科学严谨的管理制度。
参加对象
企业管理者代表、质量管理负责人员、质量工程师与贯彻质量体系标准相关的人员
课程大纲:
n VDA6.4系列的基本发展历史和概念
n 模具,工装(设备,仪器/仪表等)制造过程中常见问题与案例分析
n 实施VDA6.4质量管理认证对模具制造企业在生产现场管理的益处
n VDA6.4与ISO9001的异同
n 如何申请认证VDA6.4
标准解析具体内容
引言
0.1总则
0.2质量管理原则
0.3过程方法
0.3.1总则
0.3.2 PDCA 循环
0.3.3基千风险的思维
0.4与其他管理体系标准的关系
1范围
1范围- 补充
2规范性引用文件
3术语
4组织环境
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围
4.3确定质量管理体系的范围——补充
4.4质量管理体系及其过程
4.4.1补充
4.4.2过程图
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1.1 总则
5.1.1 总则- 补充
5.1.2 以顾客为关注焦点
5.1.3 以员工为关注焦点
5.2 方针
5.2.1 制定质董方针
5.2.1 制定质量方针- 补充
5.2.2 沟通质量方针
5.2.2 沟通质量方针-补充
5.3 组织内的角色、职责和权限
5.3 组织中的角色、职责和权限-补充
6 策划
6.1 应对风险和机遇的措施
6.2 质量目标及其实现的策划
6.2.1 补充
6.3 变更的策划
6.3 变更的策划- 补充
7 支持
7.1 资源
7.1.1 总则
7.l.2 人员
7.1.3 基础设施
7.1.4 过程运行环境
7.1.4 过程运行环境- 补充
7.1.5 监视和测量资源
7.1.6 组织的知识
7.1.6 组织的知识-补充
7.2 能力
7.2 能力- 补充
7.2.1 培训
7.2.2 工作培训
7.2.3 **方/第二方审核员能力(内部人员、供应商)
7, 3 意识
7.3.1 激励
7.4 沟通
7.4 沟通- 补充
7.5 成文信息
7.5.1 总则
7.5.2 创建和更新
7.5.2 创建和更新-补充
7.5.3 成文信息的控制
8 运行
8.1 运行策划与控制
8.1 运行策划与控制-补充
8.1.1 项目管理
8.2 产品和服务要求
8.2.1 顾客沟通
8.2.1 顾客沟通- 补充
8.2.2 与产品和服务要求的确定
8.2.2 与产品和服务要求的确定- 补充
8.2.3 产品和服务要求的评审
8.2.4 产品和服务要求的更改
8.2.4 产品和服务要求的更改-补充
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.1 总则
8.3.1 总则- 补充
8.3.2 开发策划
8.3.2 开发策划- 补充
8.3.3 设计和开发输入
8.3.3 设计和开发输入- 补充
8.3.4 设计和开发控制
8.3.4 设计和开发控制- 补充
8.3.5 设计和开发输出
8.3.6 设计和开发更改
8.3.6 设计和开发更改- 补充
8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制
8.4.1 总则
8.4.2 控制类型和程度
8.4.3 外部供应商的信息
8.5 生产和服务提供
8.5.1 生产和服务提供的控制
8.5.2 标识和可追溯性
8.5.2 标识和可追溯性- 补充
8.5.3 顾客或外部供方财产
8.5.3 顾客或外部供方财产-补充
8.5.4 防护
8.5.4 防护- 补充
8.5.5 交付后的活动
8.5.6 更改控制
8.6 产品和服务的发行
8.6.1 生产过程中的产品测试
8.6.2 批量生产的重新签定(英: 全尺寸检验)
8.7 不合格输出的控制
8.7.3 返修
8.7.4 特殊放行
8.7.5 顾客通知
9 绩效评价
9.1 监测、测噩、分析和评价
9.1.1 总则
9.1.2 顾客满意
9.1.2 顾客满意- 补充
9.1.3 分析和评价
9.1.3 分析和评价-补充
9.2 内部审核
9 2.1 内部审核- 补充
9.3 管理评审
9.3.1 总则
9.3.1 总则- 补充
9.3.2 管理评审输入
9.3.2 管理评审输入- 补充
9.3.3 管理评审输出
9.3.3 管理评审输出- 补充
10 改进
10.1 总则
10.1 总则-补充
10.2 不合格和纠正措施
10.2 不合格和纠正措施- 补充
10.3 持续改进
附录A: **和第二方审核
Al 体系审核
Al.1 体系审核的执行8
Al.2 过程评估
Al.3 问题的单一评估(过程特征)
Al.4 总体评价和降级规则
Al.5 **终会议和报告
附录B: 控制文件
Bl:工作计划(单件生产)
B2:生产控制计划(批量生产)
B.2.1 生产控制计划阶段
B.2.2 生产控制计划的要素
附录C : 质量管理体系审核表
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