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【课程背景】
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,如何解决来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。本课程的培训着重讲授过程质量控制和解决质量问题手段与方法,从实操层面解决质量问题,**终实现全员参与质量改善,进而全面提高企业的产品质量和企业利润。
【课程收益】
1、使公司管理干部对质量管理产生正确的认识,提高质量改进意识;
2、掌握推行品管圈的方法与技巧;
3、掌握品质管理与考核的衡量方法;
4、掌握分析与选定改善课题的方法、步骤与要点;
5、掌握从根源上改善品质问题的具体方法、工具与注意事项
6、掌握落产与推进QCC改善的十大步骤
【课程对象】生产主管、生产经理、生产副总、品质管理者、总经理及感兴趣人士
【课程方式】互动式授课 案例讲解 案例分享 案例练习
【课程大纲】
一、质量意识与QCC概论
1.当今制造企业生存与发展的根基是什么?
2.企业案例:教你如何看待“质量”
3.案例剖析:产品合格率达100%的质量管理水平高吗?
4.案例讲解:什么是质量问题?
5.案例讲解与练习:质量管理与考核的三大主要指标
6.案例讨论:导致出现质量问题的原因分析
7.分析与改善质量问题的主要工具
8.QCC的含义及核心价格
9.QCC改善的要求与目标
10.QCC改善十步骤
二、如何组建QCC改善团队
1.组建团队的注意事项
2.团队成员构成要求
3.案例分享:制定QCC改善计划的注意要点
三、如何有效选定QCC改善课题
1.案例分享:选题六方向
2.选题四步法
3.案例讲解:如何运用层别法对问题进行归类
4.讨论:做记录的目的是什么?
5.案例讲解与分享:设计原始记录表的三大原则
6.案例讲解与练习:如何运用柏拉图选定层别后的重点问题
7.改善课题评估四原则
四、把握改善课题的现状
1.案例讲解:把握现状的四个方面
2.案例分享:现状分析方法
五、设定课题的改善目标
1.设定目标需要注意的七个要点
2.案例分享:设定目标的方式、要求及显现形式
六、改善课题原因分析
1.原因分析的目标
2.五大原因分析方法
3.案例讲解与练习:脑力激荡法的运用技巧与注意事项
4.5M分析法
5.案例讲解与练习:5Why分析法的运用
6.案例讲解与练习:5W2H法的运用
7.案例讲解与练习:如何运用鱼骨图找出根本原因?
8.案例分享:鱼骨图的运用
9.案例分享:甄别出主要原因的三种方法
10.案例分享:改善课题原因分析的操作步骤
七、验证要因
1.验证要因的目的
2.验证要因三步骤
3.案例讲解与分享:验证要因的三种方式
八、实施改善对策
1.实施改善对策三步骤
2.提出对策的流程与七大方法
3.案例分享:精益管理对“浪费”的理解与认知
4.案例练习:找出企业案例中存在的浪费并分析产生的原因是什么?
5.案例分享:改善12法则
6.案例讲解:常见12种动作浪费对品质、效率、安全的影响
7.案例剖析:设备突发故障的根本原因是什么?
8.设备自主管理的含义与作用
9.有效实施设备自主管理的三个核心
10.案例讲解:设备自主点检保养指导书的制定要点
11.案例讲解:有效实施设备点检的八定原则
12.案例分享:如何运用目视化管理提升设备点检保养的作业效率
13.案例讲解:从源头解决混料、漏工序的解决办法
14.二类流程分析的区别及用途
15.案例讲解:流程分析与改善的要点
16.案例讲解:直列形流程分析工具的运用
17.案例分享:精益作业布局分析与改善的七原则
18.案例分享:精益布局的七种类型及运用范围
19.目视化管理的定义及实施三要点
20.案例分享:如何运用目视化管理减少或消除质量问题
21.案例分享:如何运用目视化管理提升效率、降低成本
22.案例分享:如何运用目视化管理消除安全隐患
23.质量标准如何制定**有效?
24.案例分享:制定质量标准的要点与原则
25.案例讲解:质量标准培训的三种方式
26.案例分享:实施改善对策的注意要项
九、改善改善确认
1.改善课题效果确认注意事项
2.案例分享
十、改善课题的总结与巩固
1.巩固改善成果的方式与要求
2.总结改善课题的方法
3.案例讲解:巩固成果三步骤
十一、成功案例分享
1.某集团公司推行与实施QCC改善活动的方法
2.某企业提升一次合格率的QCC改善报告
3.某企业提升检测工具精度的QCC改善报告
4.某企业降低成本的QCC改善报告
十二、总结与答疑
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