课程背景：

v 陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。

v  5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。

v 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程收益：

v 直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案

v 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。

v 理解精益5S思想，会应用分析。

v 干下去，干出来

v 强化企业制度执行力。

授课风格：

Ø 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

Ø 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

Ø 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型：

授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（**有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

课程时间：2天（6H/天，客户需要辅导详讲的可执行2～4天）

课程方案：

内容安排时间安排备注总时长5S的起源与作用1H作业布置2天连续整理2H整顿3H作业收集检查评价改善2H 清扫1H 清洁2H 素养与推行1H 现场指导一天1~2天辅导建群作业统计、检查、改善远程指导

培训大纲：

**讲：精益生产与5S管理

1. 管理七要素

2. 要素状态分析

3. 企业效率分析

4. 精益生产的概念

5. 5S的起源

6. 5S的六大意义

7. 5S每一个S的内容解读

8. 5S之间的关系

9. 5S与6H

第二讲：5S推行方式-整理

1. 整理的基本要求

2. 要与不要的基准

3. 要的动作

4. 瘦身法

5. 抽屉法

6. .......

第三讲：5S推行方式-整顿

1. 整顿的基本要求

2. 定位

3. 定品

4. 定量

5. 定容

6. ......

7. 推行方法：

8. IE法

9. 流程法

10. 形迹法

11. .......

第四讲：5S推行方式-清扫

1. 清扫的基本要求

2. 清扫的基准

3. 清扫与点检

4. 执行方法：

5. OEC法

6. 洗澡法

7. .......

第五讲：5S推行方式-清洁

1. 清洁的基本要求

2. 清洁的标准

3. 清洁与制度

4. ......

5. 执行方法：

6. 雷达法

7. 推移法

8. .......

第六讲：5S推行方式-素养

1. 素养的基本要求

2. 素养的基准

3. 素养与行业

4. 行为与结果

5. 执行方法：

6. 荣誉法

7. 疏导法

8. .......

第七讲：推行计划与执行六步法

1. 5S推行六大综合方法

2. 计划落实六步法（可安排现场演练）

3. 下达（工作计划下达的时间锁定）

4. 看板（计划上看板，执行过程可视化）

5. 跟进（全员关注工作进度）

6. 攻关（针对异常进行团队解决模式）

7. 评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

8. 改善（**评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第八讲：课程总结与升华

1. 5S七步诗

2. 课程总结

3. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）