课程背景：

v 陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位有生产计划，而有效生产达成率约在50%，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

v 生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生**终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师**咨询上十个咨询项目后认为：企业内各部门各自为政，自以为是、互不配合的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

v 一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加，以公司级生产计划带动各部门计划同步同频，共同打造真正高效的生产系统，化无序为有序，变焦头乱额为轻松驾驭。

课程收益：

v 生产运作管理系统化的概念与思维

v 生产制造系统的三大流程

v PDCA解读之大环套小环（企业级计划与部门级计划解读）

v PDCA与OEC（计划执行与控制）

v PDCA与六步工作法：计划执行系统同步协调

v 生产计划的三大优化手法

v 采购PDCA:物料存量管理三大手段与采购过程控制的六大方法

v 采购物资四备模型

v 工序PDCA:生产过程的跟进与管理

v 生产过程优化四大手段

v PDCA之不断上升的循环（计划、物资、生产系统同步上升，则效益提升）

v 长效机制打造与系统化管理。

授课风格：

Ø 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

Ø 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

Ø 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%

课程模型：授课对象：企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员，关心管理者成长的领导参与

课程时间：2天（6H/天）

培训大纲：

**讲  管理问题与PDCA解决思路

1. 企业管理的六大问题

2. 管理的七大要素

3. 企业利润的三大来源

4. 信息流、物资流、工艺流三者关系

5. 生产系统协同模型分析

6. PDCA解读

第二讲.制造业生产计划的模式

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 传统生产计划模式的问题点解析

5. 生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算

4. 计划优先率计算

案例分享

第四讲： 生产计划的形成

1. PDCA解读二：大环套小环

2. 年度生产计划

3. 月度生产计划

4. 周生产计划

5. 执行日计划

6. 时段计划

7. 少量多批生产计划的三大优化手法

第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法

1. PDCA解读三：六日工作法

2. 生产6D工作法的动作分解图

3. 计划——每日工作任务分解

4. 准备——每日做好班前准备

5. 协调——每日信息快速传播

6. 攻关——每日打通管理瓶颈

7. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

8. 考核——每日成果兑现日考核

第六讲：计划管理PDCA动作

1. 下达

2. 公开

3. 跟进

4. 处理

5. 评比

6. 改善

第七讲：准备管理PDCA动作

1. 清单

2. 核查

3. 需求

4. 催料

5. 备料

6. 报欠

第八讲: 采购管理PDCA

1. 库存帐卡物数据准确性提升手法

2. 存量管理计算与执行

3. 采购交期跟时十手法

4. 采购品质管理十手法

5. 采购管理“四备”原则

6. 少量多批物资管理的四大优化手法

第九讲：生产过程优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 短板与瓶颈管理

4. 工序优化四大手法

5. PDCA解读四：不断上升

第十讲：长效机制打造与课程升华

1. 量化管理单位

2. 细化管理动作

3. 革除执行的四大顽疾

4. 持续的力量

5. 课程总结与升华

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）