课程名称

《高效能班组长日常管理技能提升》

授课讲师

张老师

授课时长

3天

授课方式

互动讲授、案例讨论

课程大纲

**讲：电力行业的变革与挑战

n 企业成长3步曲：做大→→做强→→做长

² 思考：做大与做强的区别是什么？

² 思索：对于“世界500强”的反思

n Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！管理向精细化转变

² PE与IE的不同及效率的深刻内涵

² 思索：“可行性方案”就代表完善的方案吗

² 案例分享：班组的文件、工具/器具的“定制摆放”

² 思索1）：贵族式英国汽车业的悲哀

² 思索2）：美国GM 3年内亏损950亿美金，轰然倒下的反思

第二讲：电力行业的班组管理启示

n 电力企业班组普遍管理现状（3重3轻）

² 重经验轻改善

²  重技能轻管理

²  重局部轻整体

n 班组精细化管理的重要性

² 精细化文化的精髓

² 东方思考：体制**重要？人**重要？

² 案例分享：某发电企业一般员工考核评价表（能力很重要、业绩更重要、态度**重要！）

² 以人为本、全员参与

² 图片分享：“以人为本”的深刻内涵

² 案例分享1）：电力企业温馨班组建设

² 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

² 求变3法：改善、创新、改革

² 细节决定成败、凡事彻底

² 案例分享1）：工作现场5S标识中的添加附件

第三讲：电力优秀班组长的定位与认知

n 班组长的角色认知：从“兵”到“兵头将尾”的转换

² 兵？还是将？

² 思索1）：兵与将的**大差异？

² 思索2）：非洲猎豹的悲- 剧！（只有团队才能取胜！）

² 4类成功与4类失败管理者的启示：从“技术骨干”步入“班组领头羊”

² 思索１）：张飞、关羽的失败教训

² 思索２）：中国劳模的成功与反省--

² 思索３）：成功培养下属后，班组长位置不保？

² 思索：班组长的“德”

² 小组讨论１）：电力企业班组长的３大优势

² 小组讨论２）：电力企业班组长综合能力需求？班组长能力短板？

n 班组长的必备技能及综合素质提升

第四讲：高效团队管理

n 非洲草原狮群的成功与猎豹的悲剧：团队的秘诀

n 团队人员的角色认知

n 思索：三类团队的管理诀窍

n 团队协作

第五讲：打造高效执行力

n 一问执行力：一味服从性？追求成功率？

n 二问执行力：成功率低下的可能原因？

n 三问执行力：９５％的失败乃管理失责！

n 四问执行力：提升成功率的关键因素的管理思索

n 拉车与看路（明确目标及行动路线）

n 沟通：执行润滑剂

n 打造高效执行团队

第六讲：组织沟通能力

n 沟通的失败案例分析

n 思索：沟通技巧？沟通习惯？

n 有效沟通的三个技巧

n 以沟通力为基础的“组织沟通体制”

n 报告、联络、商谈的基本原则：准确、全面、及时

n 报告、联络、商谈的内容骨子：5W2H（用数据说话）

n 报告、联络、商谈的5级水平：Step By Step提升沟通能力

n 高效沟通的新思路：目视管理（无言的沟通）

第七讲：一流的现场管理

n 思索：何谓“世界一流现场”？

n 一目了然的目视管理

² 目视管理概要

² 目视管理的概念和特点

² 看得见（想看到、希望看到）：信息共享

² 一看则明：信息沟通

² 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量

² 推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格

² 目视管理的常见项目与典型实例

² 目视管理的常见项目与典型案例

n 现场管理的５大对象：４Ｍ１Ｅ

n 现场管理的利器：5S活动

² 企业5S活动失败原因反省

² 5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行要点

² 整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

² 整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷

² 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

² 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

n 思索：清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？

² 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

² 讨论：何谓“素养”？

n 5S活动的3级水平

² 1级水平：职场活性化

² 2级水平：生产性改善

² 3级水平：经营与事业改革

第八讲：全效的安全管理

n 安全管理3大理念

² 安全生产**

² 一切事故都是可以预防的

² 安全事故源于不安全的行为

n 安全管理意识与手段

² 安全组织与行动计划

² 安全责任制度：一票否决制！

² 安全宣传、教育与演习

² 安全检查与监察

² 安全管理新思路：从“人防”跨入“技防”

课程二：《高效能班组长部属培育与有效辅导》

课程名称

《高效能班组长部属培育与有效辅导》

授课讲师

张老师

授课时长

1天

授课方式

互动讲授、案例讨论

课程大纲

**讲：部属心态培养

n 管理好心态：迎接电力行业的变革与挑战

² 心态决定事情能否成功

² 心态决定工作的绩效

² 良好的心态 可以决定你的命运

² ２大核心心态

- 感恩

- 案例分享：善待班组老师傅

- 进取

n 班员心态培养

² 你是为自己的明天工作：认真、严谨、敬业３步曲

- 应付工作还是全心工作

- 解决问题还是推托问题

- 承担责任还是推托责任

² 主动积极、自信向上、面对现实 ：阳光心态

² 每天只要努力一点点：学习心态

² 案例分享：班组长自我成长的经验分享

第二讲：情境领导与不同的领导风格

n 班组中不同性格人员管理

n 思考：我们班组目前的薄弱点在哪里？

n 班组团队的互助联保法

n 师徒连带，充分发扬“传帮带”的优良传统

第三讲：部属培养技巧

n 管理者４种境界的反思：“亲力亲为”的分寸

n 培养下属５步曲

² 管教

² 激励

² 传授

² 授权

² 提拔

n 提升班员能力的３种学习方式

² 吸收式

² 实践创新式

² 从失败中学习

n 能力培养PDCA

² 能力管理:能力目标与能力现状的彻底把握

² 能力提升计划立案

² 教育、培训（OJT及OPL）

² 案例分享：某发电企业班组的每日一题活动

² 能力评估

² 自我申报制度

² 绩效评估

² 案例分享：下属业绩评估与面试制度

n 授权管理

² 为什么要授权：一箭三雕

² 授权管理的误区是什么

² 授权管理的原则

² 授权管理的方法

第四讲：高效激励技巧

n 什么是激励

n 激励的核心是什么

² 需求理论

² 激励理论

n 激励的误区

n 激励的四原则

² 公平原则

² 系统原则

² 时机原则

² 清晰原则

n 激励的基本立场：ＣＡＲＥ

² 信任与认可：表扬-赏识 （如何培养对工作的成就感？）

² 承担责任 (为什么要为下属承担责任)

² 关心、帮助团队成员（工作与生活如何协调？）

² 薪水与升迁 （基础还要有保障）

² 工作兴趣 （如何才能把工作当成是一种兴趣？）

² 合理的制度（公平、公正、公开）

² 工作气氛（是一种软化剂）

课程三：《高效能班组长精细化工作组织与管理》

课程名称

《高效能班组长精细化工作组织与管理》

授课讲师

张老师

授课时长

1天

授课方式

互动讲授、案例讨论

课程大纲

**讲：课程导入

n 班组长眼光与思路的提升

² 电力生产的管理对象（如何统筹？）

- 【案例】配电户外现场被忽略的管理对象

² 电力生产的绩效目标（如何兼顾？）

² 【研讨】工作组织、工作质量与电网安全、稳定的关系

n 打造一流班组必经之路：从粗放到精益

² 精益思想与精益化管理

- 【案例】输配电、变检、运行器材室

² 班组精益化管理思路

第二讲：人的精益化组织与管理

n 班员精益化档案：你了解你的班员吗？

² 研讨：不忙的时候我们做什么？

² 【案例】如何彻底杜绝随意吸烟、走动、休息、旁观？

n 基于人性的管理深化

² 人性基本规律

n 【案例】所有现场是“禁烟”还是“双规”？

n 人员精益化管理三只眼

² **只眼：所有的人，所有的时间（无盲点，任务均衡，消除浪费和无所事事）

² 第二只眼：关键的人（抓住关键，投入资源）

² 第三只眼：电力生产危险人

n 人员责任的精益化策略（固定或轮换的管理责任)

² 只有固定（或轮换）的责任才能消除无任务时的无所事事！

² 一对一责任，100%工作无盲区（从班组、仓库到现场）

² 个性化责任感知，识别，结果揭示系统（照片、颜色、看板管理）

n 任务分配的精益化策略

² 只有精益的计划任务流程才能保证现场人员的充分利用

² 班组长在工作流程中人的任务安排技巧

第三讲：物的精益化组织与管理

n 场所(仓库、车间、办公室)的整体环境管理

² 人造环境后环境造人

² 永远的5S：离开了5S，就离开了科学管理

n 设备的标识管理

² 设备（特种设备、测试设备、用电设备等）的标识

² 设备的周期维护、定期检查、使用前后点检、使用后

- 【案例】高压试验班设备使用前点检卡

n 电力安全工器具与个人防护用品

² 定置管理、标识管理、状态管理与定期检查

² 规范化使用的精益化指导：（生产口所有班组）

- 【案例】绝缘工器具：绝缘手套使用要领

- 【案例】防护工器具：安全帽佩戴要领

- 【案例】标识工器具：提示牌使用要领

n 其他设备、设施的管理细节

- 【案例】变检、输配电爬梯的安全检查与改善

- 【案例】车门内的检查提醒

- 【案例】办公设备管理标牌

第四讲：事的精益化组织与管理

n 系统思考，全盘规划

² 卓越的任务实现体系：5M1E的有机结合，QCDSS的通盘考虑

n 工作组织的基本思路（PDCA的通俗化应用）

² 事前：质量杠杆（前期工作回报率高：危险点分析、工前会的三查三交底）

² 事中：控制趋势，捕捉异常，及时反映

² 事后：总结经验，解决问题，丰富班组知识体系（三评：工后会的残留问题总结与当日及时汇报）

n 生产任务的精益化组织：出工前

² 工作接口的细致规划

² 【案例】生产班组器材的领用管理

n 生产现场“六源”精益化管控

² 危险源、缺陷源、污染源、清扫困难源、故障源、浪费源

n 高效率班组会议组织要领

² 班前会、工前会三大注意：大鸣（声音要大）、大放（要鼓励参与）、大字报（要点的视觉化）

- 【案例】喧闹的现场与温柔的主持

² 高效率专项会议的模式

- 计划5W2H，会议角色设计，会议控制

- 【案例】：某班组安全生产学习会的经验与反思

第五讲：精益化工作改善的行动方法

n 取得班组核心成员的支持

² 为班组成员建立心理账本：考虑每个人的付出和收获

n 主动取得领导的支持

² 好下属永远是主动解决问题和主动改善

² 必要时**领导施加压力或动力

² 行动需要资源支持

n 从简单易行见效快的项目着手

² 从办公桌面开始（地面、柜子、抽屉、公用品、仓库、现场…..）

² 抓住影响绩效的关键环节

n 持续的推动，执着的坚守