在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE/VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 3、学会识别、分析、解决问题的能力 4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法 5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量 6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7、了解成本管理对利润增长的现实意义 8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业

课程内容：

**部分、企业成本的认识与展望

  ◆成本压力下的生产管理者任务与角色

  ◆制造企业新环境下的成本压力与挑战

  ◆什么是成本及成本管理的主要内容

  ◆工厂成本管理与控制的重要性

  ◆成本观念的更新和现代成本控制

  ◆工厂成本管理与控制的关键点

  ◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系

  ◆企业成本的认识

第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进

  ◆降低成本的策略

  ◆精益思想的基本理念

  ◆工厂中的典型浪费

    －工厂的八大浪费

    －人力资源的稼动分析

  ◆精益成本改进的主要方法和工具

    ―经济动作分析

    －动作经济原则与三角形原理

    －LAYOUT设计与布置

    －人机工程学

    －单元制生产模式

    －搬运分析和原则

    －生产线平衡（产能分析与挖掘）

    －全员生产性维护（TPM）

    －稼动分析

    －快速切换---切换改善

第三部分、成本降低工作的推行与方向

   ◆现场生产安全成本控制

   ◆库存在制品成本降低

   ◆人工成本降低

   ◆隐形成本

   ◆材料利用率提升

  ◆质量成本降低

   ◆缩短交货期

   ◆适时适量采购

   ◆把多余的制度丢进垃圾桶

第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具

  ◆推行精细生产JIT的必要性

  ◆流程改善

  ◆工序平衡

  ◆目视管理                

  ◆看板管理

  ◆作业标准化

  ◆TPM-全员设备保养体制

  ◆IE方式浪费清除法  

  ◆PDCA管理循环

  ◆ECRS法      

  ◆OPL  

  ◆防差错  

  ◆5S管理          

  ◆5Y分析