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【课程大纲】
一、理解精益管理的本质和内涵
1、企业关门歇业的三种表现
2、企业赢得竞争力与管理的关系
3、传统工厂与精益工厂的差异
4、全面理解精益管理的内涵
- 从事后管理到源流管理是精益的根本
- 去芜存菁，消除浪费
- 实现效果，兑现价值
二、创建车间精益管理运作系统
1. 中层干部在管理中的使命
1.1作为上司的管理者
- 成为目标的制定者 –掌握目标制定的能力
- 成为下属的教练员 -掌握指导下属的能力
- 成为员工的绩效伙伴 –掌握发展下属的能力
- 成为绩效的改善者 -掌握改善技能和方法
- 成为团队的领导者 -掌握团队领导的艺术
1.2.作为下属的管理者
- 代表公司利益
- 站在上司角度思考
- 发挥个人价值
- 传递正能量的领导力
1.3 管理者的职责
-面对问题，解决问题，没有问题是**大的问题
-创建管理系统，使问题不断被解决
课程落地包1.： 管理者领导能力自我评估系统
2. 车间精益管理系统 – 策划系统（PLAN）
2.1 车间的五大任务
- 车间管理的逻辑系统
- 策划，驱动，监控，改建的管理循环
2.2 五大任务的目标分解
-分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标
2.3 五大任务的实现逻辑
-安全，品质，生产，成本，团队 的深层理解
-五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解
2.4 五大任务的管控评估
-行动计划清单项目评估
-任务管理的闭环化思考
课程落地包2： 丰田5大任务管理系统案例（日文原版）
3. 车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）
3.1 管理任务的投放分析
-管理者必须认识**宝贵的资源是时间
-管理者的时间管理
-管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业
3.2 实施目视化管控
- 让问题显露的重要性
- 5大任务的目视化机制
- 5个层次的目视化管理
3.3 管理的层级管理机制
- 基层，中层，高层的问题解决联动机制
- 利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈
- 实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约
3.4 OJT/OJD
- 管理干部要学会培育下属
- 培训下属能力的OJT 的训练方式
- 发展下属能力的OJD 教练思维
课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统
课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析
4. 车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）
4.1层级会议的运营
- 识别每日目标和现况的差异
- 快速做出响应和反馈
- 状况的共享和共有化
4.2 快速改善运行机制
- 丰田的安灯ANDON SYSTEM
- 快速改善和支持系统的价值
- 如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化
- 快速改善系统的搭建和运作原理
4.3 现场审核GEMBA WALK
- 员工不会做你期望的，只会做你检查的
- 去检查而不是找碴
- 有效检查的基本观念
- 检查的系统的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM
课程指定阅读5： 丰田管理生产方式的DNA
5. 车间精益管理系统 – 改进系统（ACTION ）
5.1 10种问题解决的策略
- 大问题，QCC跨部门问题解决团队
- 中问题， A3问题解决
- 小问题， 快速改善，提案与创意功夫
5.2 把问题根本解决掉的步骤
- 明确根本问题
- 设立挑战目标
- 识别根本原因
- 确立防止措施
5.3 激活全员改善的动机和潜能
- 让全员积极参与改善的原理
- 培育识别问题的眼睛
- 学习解决的方法和工具
- 让全员在改善中获得成长
课程落地包6： 问题解决分析A3样式库
三、如何成功领导精益管理的落地
1精益管理中的障碍和制约
-如何化解障碍，打破制约
2精益管理成功的5要素
-V一致的愿景
-C领导的承诺
-R资源的匹配
-S全员的技能
-P 循序渐进的计划
课程学习对标7： 世界著名企业的车间管理案例探讨
四、我的行动计划
1. 每个人60天行动计划完全版
2. 课程微信群，随时解答学员管理中的疑问
本课之前的必读书籍：
《现场改善》 日本 - 今井正明
《丰田工作法》 日本 –OJT公司
《精益企业文化》 美国 – 曼恩
