■ 理解并掌握避免质量问题的新工具 ■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本 ■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式 ■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性

一 快速响应

■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的　方法 ■ 什么是快速响应？ ■ 认识快速响应的重要性 ■ 确定和定义重要的质量问题 ■ 学习快速响应会议的指导方针 ■ 学习快速响应会议的角色和职责 ■ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处 ■ 学习快速响应的过程要求 ■ 快速响应运用的工具 　8D解决问题的方法 　QC新老七种工具 　FTA 　QFD 　质量成本

 二 不合格产品的控制

■ 应用视觉管理系统定义不合格产品 ■ 实施不合格产品控制 　标识、隔离、评审、处置 ■ 确定不合格产品控制策略要求 ■ 运用统计过程工具遏制不合格品

 三 标准化操作

■ 什么是标准化操作 ■ 标准化是持续改进之路 ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础 ■ 标准化操作工作表的内容 ■ 标准化操作过程要求 ■ 标准操作员培训 ■ 标准化操作过程要求总结 

四 标准化操作员培训

■ 为什么要使操作员培训标准化？ ■ 标准操作员培训要求 ■ 标准操作培训文件包含哪些内容 　文件管理的要求 　标样的管理 　5M1E控制 ■ 标准操作员培训跟踪方式 ■ 标准操作员培训要求的总结 

五 风险（RPN值）降低

■ 主动式风险降低要求 ■ 被动式风险降低要求 ■ 系统中的FMEA ■ 设计中的FMEA ■ 过程中的FMEA■ 风险（RPN）降低过程要求总结 

六 防错验证

■ 什么是错误以及它们为什么会发生？ ■ 日常生活的防错 ■ 为什么要把事情做到100%正确？ ■ 防错和错误检测设备 ■ 防错验证要求 ■ 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置 ■ 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未**验证时　执行 ■ 防错/检测设备应该每天验证一次 ■ 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施 ■ 防错验证结果应该由工厂领导审查 ■ 防错验证要求总结 ■ 零缺陷管理 

七 分层审核

■ 定义分层审核的过程 ■ 定义分层审核的目的 ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求 ■ 分层审核频率 ■ 分层审核跟踪表 ■ 过程审核 　原材料/外购件 　每一道生产工序 　上下道工序的满意度 　特殊特性的管理

八 客户满意度审查与评估

■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误 ■ 验证过程控制是否有效 ■ 提供信息以采取快速纠正措施 ■ 补充经核准的控制计划 ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目 ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并　**验证为止 ■ 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进 

九 经验教训

■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 ■ 如何确定经验教训 ■ 经验教训的归档 ■ 经验教训的沟通方式 ■ 经验教训要求总结 

十 应用策略