家具产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，家具制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。 a.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高车间柔性，有效保证生产进度？ b.生产过程不稳定，问题多发，如何有效预防问题的发生？ c.问题发生后，相互扯皮推诿，部门间沟通协作不顺？问题久拖不能得到解决。 d.人力成本越来越高，如何应对工业化自动化，提高生产效率及缩短交货周期。精益生产及自动化作业对家具行业是迫在眉睫，寻找突破路径培训讲师将与大家分享行业标杆经验。

**讲   生产制造技术概论

1. 生产制造技术发展历程

2. 世界及中国自动化生产现况

3. 案例分享

4. 小组研讨

第二讲  数控技术

1. 数控技术发展

2. 数字控制技术组成

3. 如何实现变成技术

4. 案例分享

5. 家具行业如何实现数控技术

第三讲   工业机器人与自动化

1. 工业机器人与自动化

2. 机器人分类

3. 自动化生产

4. 家具行业之自动化生产

5. 传统家具行业与现代自动化的差距分析

6. 课堂练习

7. 案例分享

第四讲   如何实现工业机器人与自动化

1. 实现工业机器人与自动化步骤

2. 家具行业自动化人才战略

3. 贵司如何实现工业机器人与自动化

第五讲   精益生产管理生产方式管理的基本概念与理念

1. 企业的目的

2. 不降低成本就无法提高利润

3. 降低成本＝提高生产性

4. 生产方式改变成本

5. 七大浪费 （案例）

6. 表面生产性与实际生产性的区别

7. 稼动率与可动率的区别

8. 整体效率高于局部效率

第二天  培训内容

第六讲  精益生产管理生产方式起源

1. 丰田TPS生产方式是如何起源的

2. 精益生产现况（案例视频）

3. 未来之路

第七讲   精益生产管理生产方式

1. JIT准时化生产

2. 如何开展JIT

3. 决定JIT水平的周期时间

4. 拉动生产与推动生产

5. 自働化生产

6. 如何开展自働化生产

7. 工业4.0与智慧智能工厂

8. 小组研讨

第八讲   精益生产管理改善的步骤

1. 陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。

2. 分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。

3. 设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。

4. 分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。

5. 发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。

6. 实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。

7. 评估对策：评估结果和流程是否有效。

8. 水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第九讲   开展精益管理管理工具与步骤

1. 精益生产的五大原则

2. 价值与价值流

3. 生产方式的选取

4. 6s与目视化管理

5. 看板管理

6. 均衡化生产

7. 生产线平衡技术

8. 流程改善技术—ECRS

9. TPM全员自主保全

10. 快速换模—SMED

11. 线平衡改善案例

12. 开展精益管理管理步骤

13. 案例

第十讲    如何转变与提升管理现况

1. 如何改善现场工作

2. 现场改善改善与生产效率提升的关系

3. 如何实提升管理人员的工作效率

4. 小组研讨

第十一讲  培训总结

1. 与企业管理层及学员自由交流

2. 培训总结