单元

主要内容

目的

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破冰案例

某主机厂逆向研发模式面临的困境

总结企业在新产品导入中遇到的共同问题

技术创新面临的四大坑

什么是新产品开发流程

引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力

新产品开发的关键能力

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新产品导入概述

新产品导入目的

结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求

实施新产品导入的基本原则和方法

分析模板：项目小组立项书

小结：实施新产品导入的目标

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新产品导入的实施过程

新产品导入流程的进度表

案例分析

分组练习

选择客户某类产品，研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点

新产品导入的启动

案例分析：某零件厂新产品项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险

建立质量阀（Quality Gate）

根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式

交付结果和开阀条件

新产品导入的管理方式

新产品导入实施阶段一：立项阶段

客户的呼声：市场调查

模板分析：市场调研分析表

客户的呼声：经验教训

模板分析：某主机厂的经验教训管理表

系统分析客户需求的方法：$APPEALS

引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求

客户输入：客户设计资料的评审

模板分析：产品责任书

分组练习

研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果

立项阶段性总结

模板分析：里程碑检查提问表

新产品导入实施阶段二：产品设计和开发

可制造性与组装设计

案例：某汽车产品的可制造性设计原则

设计评审、验证

模板分析：某主机厂的设计验证表

制造样品及样件制造控制计划

模板分析：样件控制计划

工程图纸、工程规范

模板分析：设计信息检查表

图纸和规范更改

案例分析：工程变更管理流程及模板

材料规范

案例分析：前期采购

模具和治工具要求

模板分析：工艺装备准备明细表

重要产品特性和过程特性的识别和管理

案例分析：特殊特性管理

分组练习

研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果

设计和开发阶段性总结

新产品导入实施阶段三：工艺设计和开发

包装标准、包装规范

过程流程图

实例：某一级供应商的流程图

场地平面布置图

实例：场地平面布置图

过程FMEA/控制计划/指导书

分组练习

研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果

工艺设计和开发阶段性总结

模板分析：生产过程具体策划的认可

新产品导入实施阶段四：试生产

试生产

MSA/Cpk分析

送客户承认/控制计划定稿

生产确认试验

模板分析：新品鉴定报告

包装评估

模板分析：包装验证评价表

转量产评估

模板分析：试生产准备及评估模板

分组练习

研讨贵公司试生产应交付的工作成果

试生产阶段性总结

课程总结