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**章 开篇：管理创新
1、面对“变化”您准备好了吗？
2、 何谓“管理创新”？
3、当今世界三大制造管理技术之精髓
l TQM（全面质量管理）--6SIGMA
l TPM（全面生产性维护）
l LEAN（精益生产）
4、创新成功的一般规律
第二章 6S管理深化篇
1、 6S是什么？--6S认识与理解
l 6S管理的“行”、“神”、“魂”
l 6S管理的核心理念
2、如何正确理解6S？（回顾）
第三章 6S管理创新概论篇
1、6S：我们做好了吗？---6S管理现状与分析
2、6S创新的六大“突破点”
3、6S提升战略框架
4、6S管理之组织创新
5、6S管理创新成功的要诀
第四章 6S管理提升篇（一）：“打造一流的生产现场”
1、现场管理的 “三大方针
2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式
3、6S分阶段提升—“自主管理”
第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准；――（整理、整顿）
l 【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】
第2阶段：4M全面可视化管理（4M：人员，材料、设备、方法）――（可视化）
l 【练一练：制定可视化管理标准；管理看板设计】
第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训（OPL）――（清扫）
l 【练一练：OPL制作】
第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――（清洁）
l 【练一练：Know-Why分析】
第5阶段：安全与环境――（安全）
l 【危险预知训练：案例分析】
第6阶段：标准化与素养――形成自律（素养）
l 教育训练
l 如何推进标准化？
l 员工工作礼仪
4、职能办公室6S管理提升的思路与重点
l 办公室6S的基本改善方向
l 办公室6S的提升步骤
5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍
第五章 6S管理提升篇（二）： 挑战生产效率极限化（效率 质量）
1、 如何识别各种生产损失？
l 生产中的16大损失
【分组研讨活动】（小组头脑风暴，讲师点评）
2、 设备综合效率（OEE）指标的认识与计算方法
（说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率）
3、 建立设备综合效率改善系统（质量、性能、时间）
4、 革新课题活动步骤与方法（DMAIC）
5、 课题常用的改善工具（案例演练）
6、 如何建立课题改善机制
7、 案例分享
第六章 结束篇
1. 如何营建革新改善的企业文化？
2. 6S管理推行企业成果、案例分享
3. 提问与答疑
