使我们了解到： 1、什么是6σ质量管理？他会为我们带来怎样的成果？ 2、为什么我们实施了ISO9001质量体系还要再做6σ？ 3、实现6σ管理途径是什么？ 4、实施6σ管理的经验和局限是什么？ 5、6σ管理与其他管理方法、体系关系是什么？

【案例】让人颤憟的事故

1、什么是质量

①质量是二十一世纪的主题

②提高质量是企业的社会责任

③“顾客收益”是质量的核心

④过程管理是(21世纪质量)核心

2、质量管理的进化过程

3、6σ和ISO9000的关系 

4、什么是6 Sigma?

目标：减少变异，实现突破性改善 

【案例分析】摩托罗拉的巨变

5、西格玛与过程改进

六西格玛与通用决策

图表分析

六西格玛统计定义

6、为什么要用六西格玛质量 ？

①任何过程都存在波动

②提高质量同时降低成本并缩短周期

③过程能力用“西格玛”来度量

④摩托罗拉——为了生存

⑤实施6σ管理的效益

⑥6s质量管理—— 世界500强公司中的应用

⑦使企业获得核心能力

7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益

8、质量与成本的关系

为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本 

不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题支出的成本、出厂后质量问题支出的成本、间接质量成本 

9、我们怎么办？

成功的秘匙

设立聪明的目标

通向6 σ 的道路

持续进步的路标

10、 6s质量实施的要素

①高层管理者的承诺

②培训

③相关人员的参与

④操作步骤: D 定义项目\M定量\A分析\I改进\C控制

11、6s角色的作用

领导者、大黑带、黑带、绿带、6s角色和项目的分配参考配置

12、6s质量管理的参与者

§ 顾客\雇员\供应商\社会\投资者

13、6s质量管理操作过程

6s质量管理 操作过程:——测量、分析、改进流程、改进方法、控制

14、项目选择方法

15、全面业务评审中的任务

16、六西格玛推进策略

信息采集分析系统\测量设备的精准性\统计过程控制\全面预防维护\制造过程特征化\制造过程优化\供应链管理 

17、持续进步的路径

18、实施6σ管理的经验和局限性

19、已推行6σ的企业中，成功或失败的教训 

应避免的六西格玛九大误区

20、 6σ管理与其他管理方法、体系关系

六西格玛与传统质量活动的不同 

21、六西格玛实施中可借鉴的工具和方法 

§  度量技术：DPMO的计算方法、过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） 

§ 基本技术：新、老七种工具 

§ 高级技术：SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动、DOE/田口方法 优化设计技术，**DOE，改进过程设计，使过程能力达到优、FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标、QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求、防错 从根本上防止错误发生的方法 

§ 软技术：领导力、提高团队工作效率、员工能力与授权、沟通与反馈、平衡几分卡、PDCA方法、QC小组活动

22、**培训不断推进进步——六西格玛培训核心内容