当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 企业应用ISO体系标准过程改进之成功方法
**部分、过程管理、系统管理概述
1.目前企业流程和管理系统现状;
2.流程及过程的定义;传统意义上的流程与过程的区别;
3.传统的流程优化与系统及过程改进的区别;
第二部分、TS16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓和产品实现关键过程及管理过程的佳实践
1.TS16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓:满足顾客及法规需求和系统过程改进(持续改进);透过过程及系统的管理实施过程及系统改进,提高过程能力成熟度和稳定,从质量控制走向真正意义上的质量保证;
2.产品实现关键过程及管理过程的佳实践:
需求开发过程佳实践:过程输入、输出;需求开发、评审、承诺、变更管理、需求跟踪;
技术解决方案或设计开发过程佳实践:过程输入、输出;输入评审、设计开发、输出评审、验证、确认、变更控制;
采购过程佳实践:过程输入、输出;采购信息、供应商初期评价、定期评价、采购产品的验证;
生产、交付和服务提供过程佳实践:过程输入、输出;生产计划、生产准备、过程控制、产品验证和确认、发行和交付;
管理过程的共性佳实践:策划、组织、带动、监视测量分析改进;过程及系统管理的12要素模型;
过程管理者如何进行过程管理?如何**过程管理实施改进,提高过程能力成熟度和稳定,从质量控制走向真正意义上的质量保证;
系统管理者如何管理系统?如何**系统管理实施改进,提高系统能力成熟度和稳定,从质量控制走向真正意义上的质量保证;
第三部分、基于TS16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准系统和过程改进失败的原因和案例:
1.失败案例:系统和过程改进需求和方向不明确(市场、过程、产品);过程中的盲目的需求变化;
2.失败案例:不切实际的时间安排和计划;缺乏业内佳过程实践指导;
3.失败案例:不恰当的人员配置;缺少遵守纪律且积极向上的专业技术团队
总是相信奇迹;
4.失败案例:管理人员做出毫无纪律的承诺,并且没有强调正确执行的必要;没有坚持按照正确的方式工作,如坚持有计划且有纪律可循的工作方式;
5.失败案例:低质量的工作的危害;质量不是优先考虑的事情,经常因为进度原因而降低质量要求;
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第四部分、企业成功过程改进之方法
1.理性管理的方法:
a.确定系统过程改进需求和改进的方向及改进项:设立具有挑战性长期目标,然后将这些目标分解成符合实际情况的可度量的短期目标,并对目标进行评审和跟踪;
建立组织过程需要:商业目标
评价组织过程
识别组织过程改进项
b.策划与执行系统过程改进:制定具体而完整和切实可行的计划并审核或评审这些计划,然后与执行工作的人员协商计划执行的方式;
建立过程改进行动计划和度量及跟踪计划
执行过程行动计划,要求有纪律的工作,执行度量和跟踪,强调事实和数据的重要性,并用事实和数据监督改进工作和改进成效;
c.七个转变步骤和基于IDEAL模型的系统和过程改进流程步骤及行动计划:
1.七个转变步骤
2.IDEALSM 模型
3.行动计划和成功案例;
d.推广组织过程资产及并将过程相关经验教训纳入组织过程资产库
推广组织过程资产
推广标准过程
监督执行情况和工作,并用当前的数据预测和解决将来可能出现的问题或纠正当前问题;
将过程相关经验教训纳入组织过程资产库
2.优先保证质量,质量是优先考虑的事情,不因进度原因而降低质量要求;
a.质量危及企业的生存;
b.人必定会犯错误,因为他们是人;
c.检查和解决一个问题的代价随着过程的推进呈指数增长;
d.好由工作的本人找到并解决问题;
e.有效的问题的排除方法是需要接受正规的培训;
f.如果你不能有效管理质量,那么其他任何人更不会关心质量;
3.管理者的重任:明确的目标、分解给特定人员、度量和跟踪目标、改变管理行为、有效的工作新方法、改变员工的工作行为;
a.设定目标是,必须设立明确的目标而可测的目标,将它们分配给特定的人员并跟踪这些人的业绩;
b.经过度量的目标会被进行有效的管理,而处于管理之下的能够得以实现;
c.没有经过度量和管理的目标不能得以实现,而执行性能可能更差;
d.要提高过程业绩,必须改变员工行为;要改变员工行为,必须让员工相信新的方法对他们有用,同时,员工必须要清楚如何制订详细的计划、管理质量并采用有效的工作方法;
e.要改变过程的组织过程能力,员工必须始终如一使用自己知道的方法,而管理人员必须在过程中对其进行指导、支持和培训;管理人员必须认可那些方法并支持员工及工程师使用它们;
f.要真正改变管理行为和员工的工作行为,管理人员必须负起实施改变的重任;
4.组建积极向上的团队:
a.如何组建积极向上的团队
b.如何激励团队
c.组建尽责的团队
d.信任的环境
e.保持团队的稳定
第四部分、课程总结;
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