在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 •有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ •也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ •风险到底是什么，我们该如何来防范它？ •客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ •有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ •老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》

用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础； 学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础； 掌握新版FMEA的更新内容和要求； 帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

 

一、新版FMEA概述

1、FMEA的定义、范围和好处

2、FMEA的种类:系统FMEA,设计

3、FMEA,设计FMEA

4、原因和效果基本关系

5、FMEA的模式和产品实现流程

6、FMEA开发过程中的关联

7、FMEA开发组织和小组作用

8、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

9、FMEA的生命圈

10、FMEA的佳实践

二、设计FMEA (新版FMEA 4th)

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、DFMEA的目的

4、前期策划:客户和产品要求的确定

5、产品功能表

6、分析途径

7、界限图(Boundary Diagram)

8、接触矩阵图(Interface Matrix)

9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)

10、DFMEA内部的动态链接(新版)

11、DFMEA输入和输出

12、设计矩阵

13、开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li>

14、多方位的风险分析（新版强调）

16、行动计划

17、DFMEA的评估

18、设计评审

19、设计验证计划和报告(DVP&R)

20、在设计开发阶段所用的其它技术

21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

三、过程FMEA(新版FMEA 4th)

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

15、FMEA的表格类型（新版）

16、多方位的风险评价（新版）

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

19、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

20、PFMEA的评估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程?

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD7评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

五、控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

六、小组练习