一、质量管理对公司生产经营的影响
1、目前企业生产中常见的质量问题面临
2、提高员工品质意识，追求零缺陷的目标
3、优秀的产品是优秀的人做出来的.
4、实施生产质量管理的必要性
5、何为质量管理？
6、质量管理发展的各阶段
7、质量管理的八大原则
8.PDCA工作法8-D的八个步骤
Ø 认识问题
Ø 组建小组
Ø 确定测量度和趋势图
Ø 遏制症状
Ø 根本原因分析 选择纠正措施
Ø 实施和验证措施
Ø 预防
Ø 关闭
世界500强企业品质管理故事 案例研讨
小组讨论
角色扮演
二、现场品质改善之基础：6S管理
1. 何为6S管理
2. 八大浪费与精益生产
3. 6S管理要点
4. 6S管理的推行技巧
优秀企业图片展示：品质控制之目视管理
案例分析与研讨：结合自己的工作，谈谈您认为品质管理上还存在什么问题？如何解决？
三、现场品质控制的程序及方法
1. 品质设计控制（VE/VA）
2. 品质控制点的设定
3. 品质成本控制
4. 品质改进
5. 何为品质改进
6. 品质改进的程序及方法
7. QCC品质圈
案例分析：品质圈是如何建立的
案例研讨：品质改进的技巧
四、现场质量控制管理实用工具与案例分析
1、分层法
2、点检表
3、排列图
4、因果图（鱼刺图）
5、直方图
6、控制图
7、推移图
案例分析：5WHY及以图片展示问题的改善
现场互动训练：QC工具的使用
五、ISO9000与生产车间质量管制进行有效性整合的方法
1. 质量管理组织建设；
2. 组建车间质量管理架构；2)车间管理的五个核心要素；3)车间管理的特点与职责；4)车间管理五个核心要素；5)车间管理的八大考核指标；
3. 车间品管工作的五大职责、四大功能以及质检员的质量权力；
4. 1)班组长的作用； 2）班组的组织架构示意图；3）班组长的质量管理要求；4）班组长每天的工作流程；5）作业人员的质量责任；6）作业人员的质量职权。
5. 使用适宜的设备；
6. 监视和测量装置；
7. 实施监视和测量；
8. 放行、交付和交付后活动的实施
实战研讨：如何指导生产员工实施作业指导书；
情景训练：OJT实施的技巧及注意事项
